procesos manufactureros

La calidad total o Total Quality Management (TQM) es un enfoque que busca mejorar la calidad y desempeño, de forma de ajustarse o superar las expectativas del cliente. Esto puede ser logrado integrando todas las funciones y procesos relacionados con la calidad en una compañía. TQM vigila todas las medidas de calidad usadas por una empresa, incluyendo la calidad de gestión y desarrollo, controlde calidad de control y mantenimiento, mejora de la calidad y aseguramiento de la misma. Toma en cuenta todas las medidas de calidad en todos los niveles e involucra a todos los empleados.
TQM puede ser definido como la administración de iniciativas y procedimientos enfocados a lograr la entrega de productos y servicios de calidad. Muchos principios pueden ser identificados, los que incluyen:Executive Management: La administración principal debe actuar como el conductor principal de TQM y crear un ambiente que asegure su éxito.
Entrenamiento: Los empleados deben recibir entrenamiento regular en los métodos y conceptos de calidad.
Foco en el cliente: Las mejoras en la calidad deberían mejorar la satisfacción del cliente.
Toma de decisiones: Las decisiones para la calidad deben sertomadas en base a mediciones.
Metodología y herramientas: El uso de metodologías y herramientas aseguran que los no cumplimientos de calidad son identificados, medidos y respondidos.
Mejora continua: Las empresas deben trabajar constantemente para mejorar la manufactura y los procedimientos de calidad.
Cultura organizacional: La cultura de la empresa debería estar enfocada en desarrollar lahabilidad de los empleados para trabajar juntos para así mejorar la calidad.
Empleados involucrados: Los empleados deben ser motivados a ser proactivos en identificar y ocuparse de los problemas relacionados a la calidad.
Diseño de tareas
El diseño de tareas se puede considerar que es la actividad objetiva que configura los diferentes puestos de trabajo dentro de un determinado sistema productivo,siendo otra cuestión diferente, pero cercana a ésta, la asignación de trabajadores concretos a los puestos diseñados. En este sentido, es fundamental coordinar al trabajador con el puesto, de manera que las personas sean seleccionadas y asignadas a los trabajos tomados en consideración a sus capacidades y preferencias personales, pero también diseñando los puestos para la mano de obra que se utilice.Hay que señalar que cuando la especificación de la tecnología es previa a la del puesto, queda muy poca flexibilidad para la configuración de este último, porque el conjunto de tareas a realizar queda muy determinado por la tecnología del proceso. Por ello, la mejor opción es simultanear y engarzar, en lo posible, todo el conjunto de decisiones relativas al diseño de procesos, elección detecnologías y diseño de puestos, para así tomar en cuenta todas las consideraciones pertinentes.
Dado que es necesario basar el diseño del trabajo en unos principios generales, como son coordinar personas y puestos, establecer estándares de desempeño razonables, permitir un adecuado sistema de recompensas, asegurar una buena supervisión y definir clara y establemente las responsabilidades de cadapuesto, se pueden establecer unos objetivos tales como:
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Técnicos: productividad, calidad, etc.
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Económicos: tiempo, costes, etc.
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Físicos: condiciones medioambientales de trabajo, como luz, ruidos, etc.
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De seguridad: prevención y protección frente a accidentes.
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Psicológicas: significación y contenido del trabajo, satisfacción y motivación.


Diseño de plantas
Es una actividadque implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de una ya existente; para el reordenamiento de una planta ó para hacer pequeños reajustes, y quienes estarán en contacto directo con el diseño que se plantee, es decir, los empleados.

El éxito de una buena distribución en planta depende de...