Procesos Sin Desprendimiento De Viruta

FUNDICION
Es la introducción de un material fundido en una cavidad previamente preparada o molde, en donde solidifica. Pueden producirse formas intrincadas de casi cualquier tamaño a partir de una material que pueda fundirse. Estos metales son: Hierro, acero, aluminio, bronce, cobre, latón, magnesio, zinc, etc.
Para la fundición debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias dela pieza ya que esta contrae cuando enfría. El material del molde debe ser refractarios y los equipos con temperatura adecuada, más un ventero adecuado para evacuar aire y gases de fundición. De más está decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego hacer operaciones de eliminación de sobrantes.
Hay seis tipos de procesos de colado: fundición en arena, fundición en moldepermanente, fundición en matriz, fundición por centrifugado, fundición por revestimiento (cera perdida), fundición por casquete (o vaina).
FUNDICIÓN EN FRIO Y FUNDICIÓN EN CALIENTE.
Los dos tipos principales de trabajo mecánico en los cuales el material puede sufrir una deformación plástica y cambiarse de forma son trabajos en caliente y trabajos en frío. Como muchos conceptos metalúrgicos, ladiferencia entre trabajo en caliente y en frío no es fácil de definir. Cuando al metal se le trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para deformarlo son menores y las propiedades mecánicas se cambian moderadamente. Cuando a un metal se le trabaja en frío, se requieren grandes fuerzas, pero el esfuerzo propio del metal se incrementa permanentemente.
La temperatura de re-cristalización de unmetal determina si el trabajo en caliente o en frío está siendo cumplido o no. El trabajo en caliente de los metales toma lugar por encima de la re-cristalización o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en frío debe hacerse a temperaturas abajo del rango de re-cristalización y frecuentemente es realizado a temperatura ambiente. Para el acero, la re-cristalización permanece alrededor de 500ºCa 700°C, aunque la mayoría de los trabajos en caliente del acero se hacen a temperaturas considerablemente arriba de este rango. No existe tendencia al endurecimiento por trabajo mecánico hasta que el límite inferior del rango recristalino se alcanza. Algunos metales, tales como el plomo y el estaño, tienen un bajo rango recristalino y pueden trabajarse en caliente a temperatura ambiente, pero lamayoría de los metales comerciales requieren de algún calentamiento. Las composiciones aleadas tienen una gran influencia sobre todo en el rango de trabajo conveniente, siendo el resultado acostumbrado aumentar la temperatura del rango recristalino. Este rango también puede incrementarse por un trabajo anterior en frío. Durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el metal está en estadoplástico y es formado rápidamente por presión, adicionalmente el trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:
1.- La porosidad en el metal es considerablemente eliminada, la mayoría de los lingotes fundidos contienen muchas pequeñas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presión de trabajo.
2.- Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas ydistribuidas a través del metal.
3.- Los granos gruesos o prismáticos son refinados, dado que este trabajo está en el rango recristalino, seria mantenido hasta que el límite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura de grano fino.
4.- Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto seperfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal, la mayor resistencia del acero laminado existe en la dirección del flujo del metal.
5.- La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es mucho menor que la requerida cuando el acero está frío.
Todos los procesos de trabajo en caliente presentan unas cuantas desventajas que...