Productividad

TEM A 3: LA SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y DE LA TECNOLOGÍA

3.2.- DEFINICIÓN DE PROCESO

Por proceso entendem os la form a m ediante la cual los “inputs” em pleados se com binan para
lograr el “output” deseado, por tanto, la selección del proceso se refiere al m odo en que una organización
elige com o producir sus productos o proporcionar sus servicios. Esencialm ente, esto incluyeelegir la
tecnología y analizar los problem as que se deben resolver para alcanzar el objetivo, y tiene im plicaciones
im portantes en la planificación de la capacidad, la distribución de los equipos e instalaciones, y el diseño
del sistem a de trabajo.

En la siguiente figura se proporciona una visión global de com o la selección del proceso encaja
en el diseño del sistem a:

La selección delproceso ocurre naturalm ente cuando un nuevo producto o servicio com ienza a
ser planeado. Sin em bargo, tam bién ocurre periódicam ente debido a cam bios tecnológicos en los equipos
así com o cam bios en los productos o servicios.

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La prim era etapa en la planificación del proceso consiste en resolver el problem a de producir o
com prar algunos otodos los productos o subcontratar algunos o todos los servicios. En estas decisiones,
los factores a considerar son:

1) La capacidad disponible: si una organización tiene una capacidad disponible, el increm entar
esa capacidad o dejar una dem anda insatisfecha le puede reportar unos costes m ayores que com prar
o subcontratar productos o servicios.

2) La experiencia: si una em presa nodispone o carece de expertos para realizar un trabajo
satisfactoriam ente, com prar o subcontratar debe ser la alternativa m ás razonable.

3) La tecnología existente y que puede ser utilizada.

4) La calidad que se desea.

5) La naturaleza de la dem anda.

6) Las necesidades de capital.

7) El coste asociado a las distintas alternativas.

Si la decisión es fabricar todos o algunos delos productos o prestar todos o algunos de los
servicios, el siguiente problem a que se plantea es cuál debe ser el tipo de proceso a em plear.

3.3.- CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Existen tres tipos básicos de sistem as de procesos según el flujo de producto:

a) Sistem as continuos o de flujo continuo: son sistem as altam ente especializados, diseñados
para proporcionar volúm enes altosde 'output' de uno o pocos ítem s estandarizados. La naturaleza
altam ente repetitiva de las operaciones conducen a la especialización de los equipos y trabajo. Esta
división del trabajo requiere, norm alm ente, trabajadores poco especializados. Por otro lado, los equipos
especializados, a través del gasto, pueden justificar por sus características, el que los costes por unidad
sean relativamente bajos. Por regla general, tal producción se realiza para inventarios o alm acén, m ás
que por ordenes de clientes. Tam bién puede ser denom inada com o producción en m asa o producción
continua.

b) Sistem as interm itentes, de flujo interm itente o por lotes: son m ás generalizados que los
anteriores, realizan m ás adaptaciones para dirigir volúm enes m enores de item s que presentauna

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variedad de requisitos del proceso. El proceso es realizado por lotes, y el volum en es m ucho m enor que
en los sistem as de flujo en línea. Estos sistem as están caracterizados por equipos m ás generales que
pueden satisfacer una cierta diversidad de requisitos de procesam iento, trabajadores preparados o sem ipreparados que pueden operar conel equipo, y la producción obtenida debe pasar por un control m ás
estrecho que en los sistem as continuos. Los costes por unidad son m ayores que en el tipo anterior.
Dentro de este tipo de sistem as podem os distinguir:

b.1) Sistem as “job-shop”: en este tipo de configuración se producen lotes m ás o m enos
pequeños de una am plia variedad de productos de poca o nula estandarización (son...