PRODUCTOS SINTÉTICOS

PRODUCTOS SINTÉTICOS
La fabricación de productos sintéticos se realiza, predominantemente, sin arranque de viruta. Normalmente, se lleva a cabo partiendo de la materia prima, que procede delplástico reciclado o bien elaborado al añadir a una solución de nitrocelulosa (celulosa + ácido nítrico) alcanfor,
Posteriormente, se hace pasar por los molinos, que la convierten en gránulos, escamas opolvo.
Las piezas salen del molde terminadas, es decir, no precisan ningún proceso posterior, excepto la eliminación de rebabas.
Los principales métodos de obtención son por prensado, inyección,transferencia, extrusión y soplado.
Prensado
Se emplea especialmente para materiales termoplásticos. El material pulverizado en gránulos, al que se le ha añadido la carga, se introducen la parte inferiordel molde; luego se prensa y se le aplica calor hasta que se vuelve plástico, y fluye entonces a los espacios huecos del molde que se llenan perfectamente. Una vez que la pieza se ha endurecido, sesaca.
Inyección
Se emplea, sobre todo, para los materiales termoplásticos. La materia prima se introduce en un recipiente en el que adquiere gran plasticidad.
Un embolo comprime la masa y la hacepasar al interior del molde a través de una o varias boquillas. Después de haber endurecido, se abre el molde y se coge la pieza.
TermoconformadoEs un método que se emplea para materialestermoplásticos. Las piezas se fabrican a partir de películas o planchas rígidas, mediante termoconformado; para ello, se coloca la película o plancha sobre el molde adecuado de forma que apoye bien sobre losbordes.
Una vez aplicado el cierre se calienta a la temperatura necesaria, según el tipo de material, y se aplica vacío, presión, o ambas cosas. Una vez frío, se desmola.
Extrusión-soplado
Se aplicaespecialmente en termoplásticos para la fabricación de cuerpos huecos.
El proceso consiste en lo siguiente:
 El material termoplástico sale en estado plástico por un conducto, por lo que adquiere...