profesorado de artes visuales

Esmaltes de cenizas y otros orientales de 1260º C




Fórmula I:
40% feldespato
25% carbonato de calcio
17 % Tinkar
18 % Cuarzo
5 % óxido de titanio





fórmula II:
30% feldespato
25 % carbonato de calcio
20 % tinkar
25 % Cuarzo
5 % óxido de Titanio
7% de óxido de Fe

 Formulación de esmaltes orientales, horno a leña para1260ºC. (Máximo 1265ºC.)



Nota: una vezalcanzados los 1260 º C se debe hacer un remojo de 10'.
La horneada lleva un promedio de entre 8 y 9 horas para la correcta fundición de los esmaltes.
Si de pronto necesitamos bajar la temperatura de fusión de estos esmaltes a 1200ºC (porque sabemos que nuestro horno no llega a 1260º) podemos bajar el porcentaje de tinkar o APM


► Engobes de Alta Temperatura (1230ºC)
En estas muestras hice lossoportes en pasta blanca para saber cómo darían los colores puros, pues en pasta roja/rosada puede haber modificaciones en el color ya que a estas temperaturas la compenetración entre pasta y  esmalte o engobes es más intensa y por eso algunos colores pueden variar.

Hice los soportes y sobre la pasta en estado cuero apliqué los engobes con pinceleta, luego les hice una primera horneada a1040ºC, porque mi finalidad era probar sobre ellos un esmalte transparente de alta temperatura para ver cómo reaccionaban y cómo quedaban los engobes bajo cubierta. (↓ más abajo están detalladas las fórmulas de engobes y esmaltes probados esta vez).





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La fórmula que usé para hacer los soportes en pasta blanca es:
75 % Arcilla blanca (no caolín)
10 %Feldespato
10 % Cuarzo
5 % Chamote impalpable

FÓRMULA DE ENGOBE BASE, QUE SIEMPRE DARÁ BLANCO:
70% Arcilla blanca (no caolín)
30% Feldespato
  
FÓRMULAS DE ENGOBES DE ALTA:
1) 100% engobe base + 10% pigmento amarillo (se me cayó la tesela al piso y por eso está partida, salió entera del horno)

2) 100% engobe base + 20% Pigmento amarillo

3) 100% engobe base + 10% Pigmento naranja

4) 100%engobe base + 20% Pigmeno naranja

5) 100% engobe base + 20% pigmento rojo marca Crecer Nº 39 (la empresa Crecer de insumos cerámicos está en Argentina) y es de este color aproximadamente ██ 

6) 100% engobe base + 20 % Pigmento rojo marca crecer Nº 38 es de estecolor aproximadamente ██

7) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc

8) 100% engobe base + 2% Óxido deCobalto + 15% óxido de Zinc

9) 100% engobe base + 1% Óxido de Cobalto

10) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto  + 10% carbonato de calcio

11) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 2% Óxido de Cobalto (acá buscaba morados, bueh! dio negro)

12) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 1% óxido de Cobalto (acá también buscaba morados, hmmm, otra vez negro. Habrá que bajar los porcentajes deóxidos...)

13) 100% engobe base + 20% Pigmento color berenjena (como vemos en el resultado, los pigmentos berenjenas y lilas se pierden en altas temperaturas, al menos los que se fabrican en el país no nos dieron resultados ni acá ni haciendo distintas pruebas durante todo el año en la escuela, tampoco en baja ni en alta temperatura).

14) 50% base de engobe + 50% tierra de Lanús (unalocalidad del Gran Buenos Aires, muy cerquita de mi casa en donde estaban haciendo excavaciones para hacer cocheras subterráneas y una compañera al ver la montaña de tierra extraída se trajo brutos terrones hasta la casa dándome un par de kilos para hacer muestras. a 1040ºC queda naranja naranja).

15) 50% base de engobe + 50% de Tierra de Punta Indio, Provincia de Buenos Aires (lo mismo, probando contierras locales)


 16) 50% base de engobe + 50% arena de Cerro Colorado, Provincia de Córdoba. quedó un engobe de textura granulosa de muy buen efecto visual)


17) 50% Base de engobe  + 50% tierra de Cerro Colorado, Provincia de Córdoba

18) 100% engobe base + 10% Pigmento negro

19) 100% engobe base + 8% Óxido de Manganeso

20) 100% engobe base + 8% Óxido de Cobre

21) 100%...