Programa 5 s
Páginas: 9 (2215 palabras)
Publicado: 5 de septiembre de 2011
3.4.1 Programa de Calidad9:
Tabla N° 2 Aplicación de las 5 s
Explicación del diagrama de implementación por etapasprimera etapa (limpieza inicial): La primera etapa de la implementación se centra principalmente en una limpieza a fondo del sitio de trabajo, esto quiere decir que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se limpian todos los equipos e instalaciones a fondo, dejandoun precedente de cómo es el área si se mantuviera siempre así (se crea motivación por conservar el sitio y el área de trabajo limpios).
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Segunda etapa (OPTIMIZACION): La segunda etapa de la implementación se refiere a la optimización de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir, que una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en como mejorar lo que esta con una buenaclasificación, un orden coherente, ubicar los focos que crean la suciedad y determinar los sitios de trabajo con problemas de suciedad.
Tercera etapa (FORMALIZACION): La tercera etapa de la implementación esta concebida netamente a la formalización de lo que se ha logrado en las etapas anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estándares de clasificación, mantener estosprocedimientos a la vista de todo el personal, erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e implementar las gamas de limpieza.
La cuarta y última etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener todo lo logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofía de mejora continua.
¿POR QUE SON NECESARIAS LAS 5 S?
A nivel de las personas
1. Mayor seguridad.
2. Higienecorrecta.
3. Ambiente agradable.
4. Facilidad de inspección.
A nivel del entorno
1. Disminución de riesgo de incendio.
2. Disminución de pérdidas de tiempo debidas a falta de organización.
3. Facilidad para consultar los
4. Documentos técnicos.
5. Entorno agradable.
A nivel de las Instalaciones
1. Facilidad de control de niveles, fugas, obstáculos etc.
2.Menos incidentes debidos a depósitos de grasa y suciedad.
3. Eliminación de pequeñas averías.
4. Disminución de desperdicios y problemas de calidad.
Sobre el rendimiento
1. Disminución de tiempos muertos.
2. Eleva confiabilidad de equipos y herramientas.
36
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Sobre la calidad
1. Disminuye errores en trabajos.
2. Mejora la imagen ante el cliente.
Aplicación delas 5 S
Clasificación:
El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
Figura N° 7 Clasificación.
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Implementación:Identificar Elementos Innecesarios:
Listado de elementos innecesarios: Esta lista se debe diseñar y enseñar durante la fase de preparación. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación. Esta lista es complementada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar lacampaña de clasificación
Tarjetas de color: Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.
Plan de acción para retirar los elementos: Una vez visualizado y marcados con las tarjetas los elementos innecesarios, se tendrán que hacer las siguientes consultas:
1. Mover el elemento a una nuevaubicación dentro de la planta.
2. Almacenar al elemento fuera del área de trabajo.
3. Eliminar el elemento.
Control e informe final: El jefe de área deberá realizar este documento y publicarlo en un tablón informativo.
Orden
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con...
Tabla N° 2 Aplicación de las 5 s
Explicación del diagrama de implementación por etapasprimera etapa (limpieza inicial): La primera etapa de la implementación se centra principalmente en una limpieza a fondo del sitio de trabajo, esto quiere decir que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se limpian todos los equipos e instalaciones a fondo, dejandoun precedente de cómo es el área si se mantuviera siempre así (se crea motivación por conservar el sitio y el área de trabajo limpios).
35
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Segunda etapa (OPTIMIZACION): La segunda etapa de la implementación se refiere a la optimización de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir, que una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en como mejorar lo que esta con una buenaclasificación, un orden coherente, ubicar los focos que crean la suciedad y determinar los sitios de trabajo con problemas de suciedad.
Tercera etapa (FORMALIZACION): La tercera etapa de la implementación esta concebida netamente a la formalización de lo que se ha logrado en las etapas anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estándares de clasificación, mantener estosprocedimientos a la vista de todo el personal, erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e implementar las gamas de limpieza.
La cuarta y última etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener todo lo logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofía de mejora continua.
¿POR QUE SON NECESARIAS LAS 5 S?
A nivel de las personas
1. Mayor seguridad.
2. Higienecorrecta.
3. Ambiente agradable.
4. Facilidad de inspección.
A nivel del entorno
1. Disminución de riesgo de incendio.
2. Disminución de pérdidas de tiempo debidas a falta de organización.
3. Facilidad para consultar los
4. Documentos técnicos.
5. Entorno agradable.
A nivel de las Instalaciones
1. Facilidad de control de niveles, fugas, obstáculos etc.
2.Menos incidentes debidos a depósitos de grasa y suciedad.
3. Eliminación de pequeñas averías.
4. Disminución de desperdicios y problemas de calidad.
Sobre el rendimiento
1. Disminución de tiempos muertos.
2. Eleva confiabilidad de equipos y herramientas.
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Sobre la calidad
1. Disminuye errores en trabajos.
2. Mejora la imagen ante el cliente.
Aplicación delas 5 S
Clasificación:
El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
Figura N° 7 Clasificación.
37
37
Implementación:Identificar Elementos Innecesarios:
Listado de elementos innecesarios: Esta lista se debe diseñar y enseñar durante la fase de preparación. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación. Esta lista es complementada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar lacampaña de clasificación
Tarjetas de color: Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.
Plan de acción para retirar los elementos: Una vez visualizado y marcados con las tarjetas los elementos innecesarios, se tendrán que hacer las siguientes consultas:
1. Mover el elemento a una nuevaubicación dentro de la planta.
2. Almacenar al elemento fuera del área de trabajo.
3. Eliminar el elemento.
Control e informe final: El jefe de área deberá realizar este documento y publicarlo en un tablón informativo.
Orden
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con...
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