PROMODEL

TRABAJO FINAL DE SIMULACIÓN EN PROMODEL
DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS





Presentado por:

Karin Aguilar Imitola
COD: 2083066
Jorge Armando Fayad
COD: 2073096
Paula Teresa Martinez
COD: 2083108
Jenny Mujica
COD: 2083651






Presentado a:
Ing. Eliana Marcela Peña








UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO-MECÁNICAS
ESCUELA DEESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2013
TRABAJO FINAL DE SIMULACIÓN EN PROMODEL


PROCESO PRODUCTIVO

La empresa Axle Corp. produce dos tipos de piezas: H12 y HUB56.
MAQUINARIA
La maquinaria que tiene Axel Corp. para sus procesos se presenta a continuación, también se menciona que tipo de operaciones se realiza en cada una de éstas.


TORNO: Torneado
|
Centro demaquinado: Fresado y taladrado



Horno: Tratamiento térmico


Rectificadora: Rectificado


Esmeriladora: Esmerilado






Figura 1. Diagramas de operaciones de las piezas H123 y HUB56


SIMULACIÓN

Base de datos
Valor
Demanda
Pieza H123
600 piezas/mes
Pieza HUB56
1200 piezas/mes
Condiciones de operación
Diaria
8 horas/turno
semanal
5 días/semanaMensual
4 semanas/mes
Turnos
1 turno/día
Capacidad
Torno
1 unidad
Horno
18 unidades
Centro maquinado
1 unidad
Esmeriladora
1 unidad
Rectificadora
1 unidad
Número de máquinas
Torno
1
Horno
1
Centro maquinado
1
Esmeriladora
1
Rectificadora
1

Para la realización del proceso se debe tener en cuenta que a la salida de cada centro de trabajo debe haber unalmacén o piso donde se acumulará el producto en proceso (ej. a la salida del torno estará el Alm. Torno), con excepción del centro de trabajo de esmerilado cuyos productos van directamente al almacén de producto terminado o de productos defectuosos.
Para el establecimiento de las llegadas de las piezas y componentes al sistema, tenga en cuenta que la empresa en su política de compras ha acordadocon los proveedores entregas diarias, es decir, se realizarán 20 entregas al mes de cada material.
ANÁLSIS DE ESCENARIOS

ESCENARIO 1

1) Realizar la simulación del proceso teniendo en cuenta que la simulación se correrá durante un tiempo de 160 horas. Los resultados a entregar son:

Concepto
Datos
Unidades producidas
553 und
Unidades defectuosas
20 und
Utilización del torno
100%
Utilización del horno
97.12 %
Utilización del CM
97.8 %
Utilización de la esmeriladora
34.32 %
Utilización de la rectificadora
4 %
Unidades en Alm. De MP
1950 und
Unidades en Alm. Torno
0
Unidades en Alm. Horno
265 und
Unidades en Alm. CM
0
Unidades en Alm. Rectificadora
0

2) ¿La cantidad de maquinaria analizada en este escenario es suficiente para cumplir lademanda en 20 días?

RTA: No cumple con la demanda estimada, debido a que en los 20 días se producen 192 piezas de H123 de las cuales 185 son piezas buenas y 361 de HUB56 de las cuales 348 son piezas buenas, ya que se almacena mucho producto en proceso proveniente del horno y que va al centro de maquinado.





3) Cuánto tiempo tomaría terminar la producción de las 600 unidades de H123 y las1200 de HUB56?










RTA: se tarda 519 horas en terminar las piezas de H123 y 552 horas en terminar las piezas de HUB56.

4) ¿Qué recomendaciones realizaría a la empresa para aumentar su producción?

Se recomienda realizar un estudio de tiempos para verificar si el centro de maquinado es el cuello de botella en el proceso, y si es así tomar lasmedidas necesarias para aumentar la capacidad de este centro, a través de opciones tales como comprar nueva maquinaria, generar un turno adicional en el centro de trabajo, y aplicar la teoría de restricciones.

Equilibrar el flujo de producción mediante la realización de un balance de línea del proceso.

Es recomendable que el operario al finalizar su actividad en el centro de trabajo realice...