PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

 
 

INSTITUTO TECNOLÒGICO SUPERIOR DE 
ATLIXCO 
ASIGNATURA:​
 DISEÑO MECÁNICO 
TEMA:​
 ​
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 
INTEGRANTES: 
JORGE ARMANDO RAMOS ROJAS 
FERNANDO SUAREZ FLORES  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 
RESISTENCIA A LA TENSIÓN, S​
U 
A  este  tipo  de   resistencia  se  le  puede  llamar  resistencia  última,  se  considera 
que  es  el  punto máximo  de  la  curva  esfuerzo  –deformación  unitaria.  En  este  
punto  se  mide  el  máximo  esfuerzo  aparente  en  una  barra  de  prueba  del 
material.  Como se muestran en las figuras 2­1 y 2­2, la curva parece descender 
después  del  punto  máximo.  El  esfuerzo  aparente  se  calcula al  dividir  la  carga  
entre  el área  de la  sección  transversal original  de la barra de prueba. Después 
de que  alcanza el  punto  el máximo de  la curva  hay un decremento notable del 
diámetro  de  la   barra,  el  cual  recibe el  nombre  de  ​
formación  de  cuello​
.  Así,  la 
carga  actúa  sobre  un  área  menor,  y  el  esfuerzo  real  continúa  aumentando 
hasta la ruptura.  
RESISTENCIA 
FLUENCIA, S​
y 

DE 

La  parte  del 

diagrama 

esfuerzo­deformación unitaria  donde hay  un incremento  de  la deformación con 
poco  o  ningún  aumento  del  esfuerzo  se  llama  resistencia  de  fluencia  o 
resistencia  de  cedencia,  s​
.  Indica  que  el material ha cedido o se  ha  alargado 
y​
en  forma  plástica  y  permanente.  Si  el  punto   de  fluencia  es  muy  notable  se 
llama punto de fluencia o de cedencia y no resistencia de fluencia. 
En  la  figura  2­2,  diagrama  de esfuerzo­deformación  de  un  metal  no  ferroso 
como  el  del  aluminio   o  titanio.  Observe  que  no   hay  punto  de  fluencia, pero el 
material ha cedido, en realidad, en o cerca del valor del esfuerzo indicado como 
s​
.  ese  punto  se  determina  por  el  método  de  compensación,  donde  se  traza 
y​
una recta  paralela  a  la porción rectilínea de la curva, y es compensada hacia la derecha,  que  en  el  caso  normal  es  0.20%  de  deformación  unitaria   (0.002 
pulg/pulg).  La   intersección  de  la  línea  con  la  curva  define  la  resistencia  del 
material a la fluencia.  

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD 
El  punto  de  la  curva de  esfuerzo­deformación  unitaria donde  se  desvía  de una 
línea  recta  se  llama  límite  de  proporcionalidad.  Por  abajo  del  límite de 
proporcionalidad,  se  aplica  ley  de  hooke:  el  esfuerzo  es  proporcional   a  la 
deformación unitaria. 
LIMITE ELASTICO 
Es  un  punto   del  material  donde  tiene  cierta  cantidad de  deformación  plástica, 
por  lo  que  no  regresa  a  su  forma  original  después  de  liberar  la  carga.  Por 
debajo de este nivel el material se comporta elástico. MODULO DE ELASTICIDAD EN TENSION, E 
Para  la  parte  rectilínea  del  diagrama  anterior,  el esfuerzo  es  proporcional  a  la  
deformación  unitaria y el valor de E, (modulo de elasticidad), es la constante de 
proporcionalidad. 
E=esfuerzodeformacion/deformacion unitariaa=σ/ϵ 
resistencia a la deformación del material  

Indica  la  rigidez  o 

DUCTIVILIDAD Y PORCENTAJE DE ELONGACIÓN  
La  ductilidad  es  el  grado  en  el cual  un  material  se  deformara  antes  de  su 
fractura  final.  Lo  contrario  de  ductilidad  es  fragilidad.  Cuando  se  usan 
materiales  dúctiles  en  elementos  de  maquinas,  se  detecta  con  facilidad  la 
inminente  falla,  y  es  ara  una  falla  repentina.  También,  los  materiales  dúctiles 
resisten,  bajo  condiciones  normales,  las cargas  repetidas sobre los  elementos de maquina mejor que los materiales frágiles. 
La  medida  usual  de  la  ductilidad  es  el  porcentaje  de  elongación  o  de 
alargamiento   de  la  material  cuando  se  fractura  en  una prueba normalizada de 
tensión.  Antes  de la  prueba,  se  trazan marcas de calibración en la barra, por lo 
general  a  2.00  pulgadas  entre  si.  Después,  cuando  seta  rota  la  barra,  se ...