Protectores Faciales - Mascaras De Soldar

¿Por qué usar mascara de soldar?

Uno de los mayores riesgos de la soldadura es la exposición de los gases y humos de su proceso. Cuesta darse cuenta de los daños que ocasionan, y que se traducen en efectos indeseables y crónicos. Es que estos gases y humos contienen partículas sólidas originadas a partir de los materiales utilizados en el proceso, que por lo general son metales y otrosmateriales presentes en su superficie.
A pesar de los avances tecnológicos en materia de control, los soldadores continuamente están expuestos a los gases y humos que generan la actividad, cuyos elementos químicos que contienen dependen de varios factores:

Tipo de soldadura utilizada.

Material con el que está hecho el elemento.

Tipo de metal con el que esta soldando.Recubrimiento del metal.

Tiempo e intensidad de la exposición.

Humos metálicos que dependerán de una serie de factores como son punto de fusión y vaporización.
El plomo, zinc y cadmio tienen bajos estos parámetros por lo que forman fácilmente humos metálicos al soldar estos metales.
Asimismo hay que tener en cuenta el tipo de soldadura a emplear siendo aquella que alcance mayor temperatura laque con más facilidad producirá humos metálicos.
Entre los humos metálicos que nos podemos encontrar en los procesos de soldeo, distinguiremos aquellos que son:
1. Tóxicos o irritantes: cadmio, cromo manganeso, zinc, mercurio, níquel, titanio,
Vanadio, plomo, molibdeno.
2. Neumoconióticos poco peligrosos: aluminio, hierro, estaño, carbón.
3. Neumocanióticos muy peligrosos: asbestos, sílice,cobre, berilio

Gases que se desprenden al soldar, bien porque se utilice para protegerla soldadura (CO2, argón, helio, etc.) o bien porque se desprenden de los revestimientos de electrodos o piezas a soldar.
Así encontramos vapores nitrosos, siendo el NO2 el que con mayor concentración nos encontraremos. Las operaciones realizadas al arco con electrodos revestidos son las que dan una mayorconcentración de estos vapores y por consiguiente el más peligroso es el corte al arco con electrodo de tungsteno. Cuando el soplete quema al vacío, las concentraciones de NO2 son mayores que durante el proceso de soldeo.
El mayor peligro de los óxidos de nitrógeno consiste en que su presencia pasa inadvertida hasta que sobreviene la intoxicación.



Otro de los riesgos son las radiaciones (UV,IR) y deslumbramientos.

Como se sabe, las radiaciones son fenómenos físicos consistentes en la emisión, propagación y absorción de energía por parte de la materia, tanto en forma de ondas (radiaciones sonoras electromagnéticas) como de partículas subatómicas (corpusculares). Físicamente, cuando un cuerpo está a una determinada temperatura, éste emite una radiación llamada radiación térmica. Lamateria en un estado condensado (es decir, sólido o liquido) emite un espectro de radiación continuo. Los detalles del espectro son casi independientes del material particular del cual se compone el cuerpo, pero dependen fuertemente de la temperatura.
Cualquier sustancia, a medida que aumenta su temperatura, la longitud de onda máxima emitida decrece en el espectro o, lo que es lo mismo, lafrecuencia aumenta.
Todas estas disquisiciones son importantes a la hora de elegir una protección adecuada en función de la temperatura que se va a alcanzar.
El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000º C, desprende radiaciones visibles y no visibles que pueden provocar quemaduras en piel y ojos.
La lesión más común es la quemadura ocular y ésta seda cuando no se utilizan los elementos de protección personal correctos. Éstos variarán dependiendo del material y de la intensidad lumínica.
Para evitar este riesgo sólo existe un procedimiento posible, el empleo de la careta de soldadura o pantalla.
Según el sistema de fijación empleado se clasifican en:

1. Pantallas de mano.
En las que el operario debe mantener sujeta la pantalla con...