Proyecto de bimbo

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD BAJO LAS
HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING PARA LA LÍNEA DE
BOLLERÍA EN BIMBO DE COLOMBIA S.A. EN LA PLANTA DE TENJO
CUNDINAMARCA.

OMAR ALONSO MENDEZ NEIZA
HABIED AQUILES PALACIO JARAMILLO

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES –
ESPECIALIZACION EN GERENCIA ESTRATEGICA
ESCUELA DE CIENCIASECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS
INSTITUTO DE POSTGRADOS
CHIA
2009

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD BAJO LAS
HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING PARA LA LÍNEA DE
BOLLERÍA EN BIMBO DE COLOMBIA S.A. EN LA PLANTA DE TENJO
CUNDINAMARCA.

OMAR ALONSO MENDEZ NEIZA
HABIED AQUILES PALACIO JARAMILLO

Proyecto de grado para optar al título de
Especialista en Gerencia de ProducciónEspecialista en Gerencia Estratégica

Asesor de Proyecto
DR. ALBERTO FUENMAYOR PELÀEZ

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE PRODUCCION Y OPERACIONES
ESPECIALIZACION EN GERENCIA ESTRATEGICA
ESCUELA DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS
INSTITUTO DE POSGRADOS
CHIA
2009
2

NOTA DE ACEPTACION
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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

Chía, Septiembre 05 de 2009
3

A nuestras familias,quienes día a día con su apoyo incondicional, son el motor y
la inspiración que buscamos para que nuestras acciones tengan una razón de ser,
el mejorar.

Habied Aquiles
Omar Alonso

4

Nuestros más sinceros agradecimientos a:

Alberto Fuenmayor quien con su conocimiento, orientación y por que no con su
paciencia nos guío a plasmar nuestras actividades en este documento en un
tiemporecord.

Bimbo de Colombia S.A por darnos la oportunidad de soñar con un sitio
extraordinario para trabajar y creer en el Talento Colombiano.

5

CONTENIDO

Pàg.

INTRODUCCION

13

1 ANTECEDENTES

14

1.1 RESEÑA HISTÓRICA DEL GRUPO INDUSTRIAL BIMBO

14

1.2 RESEÑA HISTÓRICA DE BIMBO DE COLOMBIA S.A. PLANTA TENJO

18

1.2.1 Naturaleza de la empresa

18

1.2.2 Portafolio deproductos

19

2 ESTADO DEL ARTE

20

2.1. MARCO TEÓRICO

20

2.1.1 La producción artesanal

20

2.1.2 La producción en masa

21

2.1.3 Capacidad de las operaciones

23

2.2 PROCESO DE PANIFICACIÓN

26

2.3 ELABORACIÓN DE PANES

27

2.4 INDICADORES DE GESTION

32

2.4.1 Eficiencia

32

2.4.2 Eficacia

32

2.4.3 Bajas

33

2.4.4 Barredura

332.4.5 IPFM

33

6

3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

34

3.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

34

4 JUSTIFICACION

35

4.1 POR QUÉ LEAN MANUFACTURING?

37

4.2 ALCANCE DE LA PROPUESTA

39

5 OBJETIVOS

40

5.1 OBJETIVO GENERAL

40

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

40

6 METODOLOGIA

41

6.1 DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA

41

6.2 INCIDENCIA E IMPACTO DEL PROBLEMA41

6.3 PROPUESTA DE SOLUCIÓN

41

6.4 DESARROLLO DE SOLUCIONES

42

6.5 PLANES DE TRABAJO

42

7 DESARROLLO

43

7.1 MAPA DE VALOR DEL PROCESO

43

7.2 COMPORTAMIENTO INDICADORES DE GESTION AÑO 2009

44

7.3 IMPLEMENTACION Y DESARROLLO DE HERRAMIENTAS LEAN

46

7.4 RESUMEN DE OPORTUNIDADES

49

7.5 DESARROLLO DE PILOTOS Y PLANES DE MEJORA

51

7.5.1Desarrollo de las 5S

51
7

7.5.2 Disminución de los índices de bajas y barredura

52

7.5.3 Elaboración de pesadas en plataforma de masas

54

7.5.4 Disminución tiempo de alistamiento

57

7.6 INVERSIONES EN LAS OPORTUNIDADES

57

8 CONCLUSIONES

59

9. RECOMENDACIONES

60

BIBLIOGRAFIA

61

ANEXOS

62

8

LISTA DE TABLAS

Pàg.

Tabla 1. Portafolio de...