proyecto gasolina verde

tanol producido en casa
Si quiere usted producir su propio etanol para hacer licores saborizados u otras bebidas alcohólicas, puede partir de las materias primas descritas arriba, pero también puede hacerlo partiendo de azúcar de mesa (sacarosa), esta fuente brindará un alcohol mas "limpio" ya que no debe haber proteínas presentes y por tanto la producción de los indeseables alcoholessuperiores será mucho menor.

Un proceso que puede seguirse es el siguiente:

1. Disuelva la sacarosa en agua hasta una concentración del 12% de azúcar (114 g por cada litro de agua). Coloque la mezcla en un recipiente de boca estrecha preferiblemente de vidrio o acero inoxidable (figura 1).
2. Disuelva en un poco de agua tibia 12 g de levadura de pan seca y agréguela al recipiente con el azúcardisuelta. Remueva bien la mezcla.
3. Cierre el recipiente con un tapón de goma con un agujero en el centro. Pase un tubo apretado por el agujero del tapón de forma que el extremo quede por encima del líquido. Meta el otro extremo en un recipiente con agua a fin de hacer una "trampa" que permita la salida del dióxido de carbono pero no deje entrar el aire. (figura 2).
4. Abandone el sistema afermentar en un lugar tibio por una semana o más. La fermentación habrá terminado cuando no haya burbujeo apreciable de gases en la trampa.
5. Decante el líquido resultante a otro recipiente con cuidado para no perturbar el sedimento formado.
6. Ponga el líquido resultante a destilar muy lentamente. Si se produce ebullición intensa en el líquido, el resultado será el arrastre de partículas del materialoriginal sin destilar, lo que puede dar un mal sabor al alcohol, además de arrastrar sustancias que pueden ser nocivas. Para la destilación puede montar un sistema como el que se muestra esquemáticamente en la figura 3 adaptado a sus posibilidades.
7. Cuando la destilación comience el termómetro debe marcar alrededor de 78°C (mezcla con sobre el 90% de etanol), la temperatura irá luegoincrementando a medida que el alcohol destila y al mismo tiempo las siguientes fracciones tendrán mas agua y menos alcohol. Si quiere una mezcla con alrededor de 88-89 % de etanol, destile hasta que la temperatura llegue a 88°C y descarte el resto del líquido. Obtendrá aproximadamente un 3 % de fracción destilada en relación al líquido original.  La destilación se puede continuar durante mas tiempo paraextraer mas destilado con menor proporción de alcohol.
El destilado obtenido hasta 88°C puede tener muy pequeñas cantidades de otras sustancias como el acetaldehído (aprox 0.06%), alcoholes superiores (aprox 0.24%), metanol (aprox 0.04%). Las cantidades de alcoholes superiores se incrementan a medida que se extiende la destilación. Si se desecha la primera parte del destilado, las proporciones deacetaldehído y metanol se reducen considerablemente. Como material inerte para la columna de fraccionamiento puede utilizar estopa de acero inoxidable, trocitos de vidrio etc.



Figura 3. Esquema de la destilación
Historia
Cuando se empezó a destilar las cervezas y vinos de la antigüedad, no existía otro método más que el sencillo, que es en donde se usa un alambique para capturar los vaporesdel alcohol. Estos alambiques datan de tres lugares en el mundo: China, India y el Medio Oriente. Aunque la premisa es la misma - de una olla con tapa para atrapar los vapores – la forma de los alambiques es completamente diferente.
En la India, que se piensa que es la más antiguo de 500 a 300 b.C. – el alambique se parece a una cabeza de elefante: una forma redonda y una salida que se parece ala trompa del animal.
En el Medio Oriente el alambique tiene una tapa grande con una orilla en el alrededor para capturar la condensación y una salida para reunir el alcohol.
En el alambique chino la tapa parece un wok gigante que reúne los vapores al condensarse en la parte más baja. Este tipo de alambique todavía se usa en algunas partes de México para hacer tequila o mezcal.
*PRACTICA*...