Proyecto Piso Industrial

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1 SUELO:

1.1 PROPIEDADES DEL SUELO

• Perfil del suelo

• Clasificación unificada y la AASHTO

• Limites de plasticidad

• Humedad natural

• Granulometría

• Capacidad de soporte (CBR o K )

1.2 UNIFORMIDAD DE LA SUBRASANTE:

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1.3 RESISTENCIA DE LA SUBRASANTE:

• Modulo de reacción de la subrasante “K”

• CBR: correlación con “K”

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1.4 SUBBASES:

1.4.1 SUBBASE GRANULAR:

1.4.1.1 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL:

Puede ser conformada con materiales como arena, grava arenosa, piedra triturada, o alguna combinación de ellos. El material debe cumplir con las condiciones de:

• AASHTO M 155-33

• Los tamaños máximos deben ser inferiores a un tercio del espesor de la subbase• El porcentaje que pasa por la malla Nº 200 , debe ser máximo el 15 %

• El índice de plasticidad debe ser máximo 4

• El limite liquido debe ser máximo 15

• Los materiales deben cumplir con las especificaciones de la tabla.

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1.4.1.2 COMPACTACIÓN:

• Debe ser compactada , con una energía mínima del 100% de la densidad del próctor normal

1.4.1.3DISEÑO DEL ESPESOR:

• 100 mm garantiza el cumplimiento de las condiciones para evitar el bombeo. ( ICPC)

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1.4.2 SUBBASES DE SULO CEMENTO:

1.4.2.1 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL:

• Dosificaciones en los ensayos de durabilidad, por mojado y secado AASHTO T-134 y T-135 o el ensayo de meteorización acelerada propuesto por el PCA

1.4.2.3 DISEÑO DEL ESPESOR:• Con los propósitos que normalmente tienen las subbases en los pisos industriales, un espesor entre 75 y 150 mm es adecuado para homogenizar la subrasante.

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1.5 BARRERAS DE VAPOR: son membranas impermeables, las cuales se ponen sobre la superficie en la cual se construirá el piso. Las barreras de vapor solo se utilizaran cuando la humedad en la superficie cause algúninconveniente.









2 CONCRETO:

2.1 COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1.1AGREGADOS

• CUMPLIR LA NTC 174

2.1.1.1 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

2.1.1.1.1- CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO:

• Se recomienda usar la mayor cantidad de agregado grueso para disminuir la contracción del concreto y aumentar la resistencia a la flexión.

• Se permite utilizar hasta un 10% másdel agregado usado para concretos normales.

2.1.1.1.2 FORMA Y TEXTURA DEL AGREGADO

• Las mezclas con agregado triturado son menos trabajables , porque acomodar las partículas es más difícil que la forma redondeada

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2.1.1.1.3 TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO

• Es recomendado como tamaño máximo 38 mm si el espesor de la loza lo permite

2.1.1.1.4 AGREGADO FINO

• Elagregado fino deberá tener un contenido de partículas silíceas superior a un 30%.

2.1.1.1.5 PROCEDENCIA DE LA ARENA

• Arenas naturales preferiblemente ya que son más trabajables y de menor resistencia a la abrasión.



2.1.1.1.6 GRANULOMETRIA

• El ACI tiene una recomendación de granulometría en las que restringen el contenido de materiales que pasan los tamices No.50y No. 100 para pisos sometidos a abrasión severa

• En cuanto a la granulometría ver la grafica




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2.1.1.1.7 LIMPIEZA

• NO, materia orgánica

• NO, partículas de tamaño menores a los granos de cemento

• NO, partículas inestables o débiles

2.1.1.1.8 TENACIDAD

• Norma BS812. Se especifica que el valor máximo de desgaste producido en laprueba es de 30 %.

2.1.1.1.9 DUREZA

• Ensayo en la máquina de los ángeles NTC 90 Y 98

2.1.1.2 AGREGADOS ESPECIALES

2.1.1.2.1 AGREGADOS RESISTENTE AL DESGASTE

• Es el proveniente de rocas duras como cuarzo , granito , basalto o agregados metálicos como viruta de hierro o granos de acero

2.1.1.2.2 AGREGADOS CON FINES ESTETICOS

• Manejan condiciones de...