Proyecto sobre extrusora

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EXTRUSORA

Tabla de contenido
LISTA DE TABLAS 7
LISTA DE ANEXOS 8
LISTA DE FIGURAS 9
GLOSARIO 10
RESUMEN 12
INTRODUCCIÓN 13
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14
2. JUSTIFICACIÓN 15
3. OBJETIVOS 16
3.1 Objetivos Generales 16
3.2 Objetivos Específicos 16
4. ESTADO DEL ARTE 17
4.1 MARCO DE REFERENCIA 19
4.2 MARCO DE CONCEPTOS 24
5. ALCANCE DEL PROYECTO 25
6.INTENSIÓN DEL PROYECTO 25
7. RECURSOS 25
7.1 Materiales 25
7.2 Maquinas 25
8. VISITAS 26
8.1 Discusiones 26
8.2 Citas 26
9. DECISIONES ENTRE COMPRAR O HACER 26
9.1 consideraciones sobre hacer 26
9.2 consideraciones sobre comprar 27
9.3 selección de materias primas 27
10. CÁLCULOS-FORMULAS 27
11. DIAGRAMA DE FLUJO 30
12. PLANEACION DEL PROCESO 31
13. CRONOGRAMA DEACTIVIDADES. 31
14. HOJA DE RUTA 32
14.1 punto crítico 33
15. FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO 34
16. COSTOS Y PRESUPUESTOS 35
16.1 costos por maquina 35
16.2 costos mano de obra 36
16.3 costo total del proyecto 36
16.4 gastos varios por servicios. 36
17. FABRICACION POR UNIDAD 37
18. FABRICACION POR VOLUMEN 37
19. ANALISIS ESTADISTICO 37
RESUMEN 39
CONCLUSIONES 40
ANEXOS 42PLANOS 42
BOSQUEJOS DE LA MAQUINA 43
COTIZACIONE 44
BIBLIOGRAFIA 46

LISTA DE TABLAS

TABLA1. ACTIVIDADES.
TABLA2. COSTOS POR MAQUINA.
TABLA3. COSTOS DE MANO DE OBRA.
TABLA4. COSTOS TOTALES DEL PROYECTO.
TABLA5. ANALISIS ESTADISTICOS.

LISTA DE ANEXOS

ANEXO A: Planos de referencia.
ANEXO B: Planos por pieza.
ANEXO C: Planos de explosión.
ANEXO D: Ensamble (planos).
ANEXO E:Cotizaciones

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 esquema de camisa cilíndrica.
FIGURA 2. Esquemas de camisa cónica.
FIGURA 3. Esquema combinado (cilíndrico y cónico).
FIGURA 4. Esquema de cilindro alargado.
FIGURA 5. Esquema de cilindro expandido.
FIGURA 6. Esquema de pasos.
FIGURA 7. Esquema de flujo laminar en la extrusora.
FIGURA 8. Vista auxiliar para nomenclatura extrusora.
FIGURA 9.Extrusora de husillo único.
FIGURA 10. Extrusoras de dos husillos.

GLOSARIO

1. EXTRUSORA: Acción de prensado, moldeado y conformado de una materia prima, que por flujo continuo, con presión o empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.

2. PROCESOS DE MANUFACTURA: es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materiasprimas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

3. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS: es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinasestacionarias. El modelado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, estampado, corte o electroerosión.

4. REINGENIERIA:  es un método mediante el cual se rediseña fundamentalmente los procesos principales del negocio, de principio a fin, empleando toda la tecnología y recursos organizacionales disponibles, orientados porlas necesidades y especificaciones del cliente, para alcanzar mejoras espectaculares en medidas criticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.

5. CONTRACCIONES: Reducción de las dimensiones de una pieza por disminución de materia.

6. PLASTICIDAD: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma que unodesee. Esto puede ser debido a la finura del grano(cuando mas pequeña y aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia carbonosa y cantidad de materia orgánica. Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o merma durante el secado.

7. MOTOR TRIFÁSICO: Motor de Inducción. A tres fases; La mayoría de los motores trifásicos tienen una carga...
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