Prueba

PROCESOS INDUSTRIALES II
TRABAJO DE INVESTIGACION

TEMAS:
1. CENTROS DE MECANIZADOS CNC.
2. RECTIFICADORAS DE MOTORES CNC.
3. ROBOTICA INDUSTRIAL.
4. MÁQUINAS DE MECANIZADO POR LASER
5. MAQUINAS DE ELECTROEROSION.
6. SOFTWARE OPENCIM

CONTENIDO DEL INFORME:

I. CONCEPTOS, USOS, TIPOS, CARACTERISTICAS, CLASIFICACIONES, MARCAS, PROCEDENCIAS.
II. MANUALES Y FORMAS DE USO DE ESTASTECNOLOGIAS.
III. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES QUE SE REALIZAN. MENCIONANDOEJEMPLOS DE CASOS INDUSTRIALES.
IV. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS QUE SE REALIZAN CON ESTAS TECNOLOGIAS. MENCIONAR EJEMPLOS.
V. COMPARACION CON LOS MÁQUINAS O METODOS CONVENCIONALES. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
VI. BIBLIOGRAFIA

1. Indique si los siguientes conceptos son verdaderos o falsos:
El cerode pieza es adoptado por razones prácticas teniendo en cuenta la geometría y acotación de la pieza a mecanizar ( )
El punto M se define ingresando en el eje Z, la distancia entre M y W con signo negativo ( )
El punto R es hacia donde se dirige el cabezal principal cuando cambia de herramienta ( )
El punto N es el origen de coordenadas inicial ( )

PROCESOS INDUSTRIALES II
TRABAJOPRACTICO No. 3

1. Investigue que herramientas de corte son adecuadas para mecanizar materiales de bronce, aluminio, fierro fundido, acero y fierro dulce y cuáles son los rangos de velocidades y avances que se deben utilizar. (3 puntos)
2. Compárese las funciones de los códigos M03 y M04 y mencione 2 ejemplos de su aplicación.(1.5 puntos)
3. ¿Qué teclas del torno CNC ha conocido en lasprácticasde laboratorio realizadas y que acciones realizan?(1.5 puntos)
4. Mencione 4 conclusiones y 4observaciones que Ud. haya obtenido con las experiencias prácticas realizadas.(1.5 puntos)
5. Escriba el código para programar una velocidad de corte constante igual a 300 mm/min en sentido antihorario.(1.5 puntos)
6. Escriba el código para seleccionar la herramienta No. 6, que indique la velocidad delhusillo= 1500 RPM en sentido horario y la velocidad de desplazamiento sea 0.1 mm/min (1.5 puntos)
7. Realice un programa de control numérico para recorrer las siguientes rutas de corte: (6 puntos)

a) b)

1

Nombre Temperatura Observaciones
Acero al carbono 300° C Prácticamente ya no se usa.
Acero alta velocidad 700° C HSS-Acero rápido.

Stelita 900° C Aleación. Prácticamente yano se usa
Carburos Metálicos 1000° C HM-Aglomerados y no aglomerados
Cermet 1300° C Base de TiC, TiCN, TiN

Cerámicas 1500° C Al2O3 o Si3N4
Cerámicas mezcladas 1500° C Al2O3 + ZrO3
CBN 2000° C TiN/TaN/CBN (Nitruro cúbico de boro)
Diamante 800° C PCD Polycrystaline Diamond


Material de la Herramienta.
Material a Mecanizar Acero Rápido Metal Duro
Incidencia S de viruta Incidencia Sde viruta
Acero al carbono R = 50Kg/mm² 6° 25° *** ***
Acero al carbono R = 60 Kg./mm²
Acero al carbono R = 70 Kg./mm²
Acero al carbono R = 80 Kg./mm² 6°
6°
6° 20°
15°
10° 5°
5°
5° 12°
10°
10°
Fundición gris 140 HB
Fundición gris 180 HB
Bronce duro, Latón agrio
Aluminio, Cobre 8°
6°
8°
10° 15°
10°
5°
30° 7°
6°
7°
8° 10°
8°
10°
15°
Latón en barra 8° 20° 7° 10°Stelitas.
Con base en el acero rápido, se experimento con mayores contenidos de Co y Cr, y pasando el Fe a ser impureza propia del proceso de producción y no admitir tratamiento térmico.
Su composición química es aproximadamente la siguiente:
C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W =16 % Si = 0.2 % Mn =0.6 % Fe = 5.2 %.
Alcanza temperaturas límites de 800° C. y posee una dureza de 65-70 HRC.
CarburosMetálicos o Metales Duros (HM).
También conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarrolló hacia 1920, con base en los carburos de tántalo (TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC), los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni, previamente molidos (polvos metalúrgicos), la cohesión se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes...