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INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN MARACAY
(Plantas Industriales)

Prof. Ing Jorge L. Natera

Guía de Estudio

Capacidad de Planta

Se conocen 4 tipos de Capacidad:
1 Capacidad Instalada: representa el tamaño del proyecto, el cual se puede definir mediante la aplicación de indicadores, los cuales son:
Monto de inversión
Cantidad de mano de obra.
Otrosindicadores que pueden impactar en la economía.

2 Capacidad de Diseño: representa el volumen de producción de unidades estandarizadas bajo condiciones normales de operación, esta capacidad puede ser afectada por problemas de balance de líneas y distribución de planta, además de las diferentes variables del mercado.

3 Capacidad del Sistema: es la producción máxima que puede generar un conjuntode máquinas, equipos y trabajadores en forma integrada, esta capacidad puede ser afectada por paradas imprevistas.

4 Capacidad Real: es el promedio de producción que alcanza una planta en un lapso determinado de tiempo, considerando todos los imprevistos que se presentan en la fabricación, ventas y distribución de los productos.

Factores que determinan el tamaño de una Planta

Demanda delProducto.
Suministro de Materias Primas.
Tamaño del Proyecto.
Tecnología, maquinarias y equipos.

Métodos para determinar la capacidad óptima de Planta

1. Método del Costo Unitario: este método se basa en la representación del costo unitario, en función de la capacidad de producción, la finalidad es determinar el tamaño mínimo económico, se establece un eje de coordenadas “x, y”. por eleje de las “y” se colocan los costos unitarios y por el eje de las “x”, se coloca la producción anual, está gráfica muestra una curva hiperbólica o exponencial, se entra por el eje de las “y” con el precio del producto y nos desplazamos horizontalmente hasta cortar la curva y desde allí bajamos hasta el eje de las “x”, el cual es el tamaño mínimo económico.











2. Método de laMáxima Utilidad: consiste en calcular las ventas y los costos asociados, en función de distintas alternativa se debe decidir por aquella alternativa que maximice la utilidad, no se considera la inversión inicial.



3. Método de la Máxima Rentabilidad: este método está basado en calcular los costos de producción, los ingresos y beneficios, para diferentes capacidades de planta, los beneficios secomparan con la inversión inicial y se calcula la rentabilidad aplicando la TIR (Tasa Interna de Retorno), la capacidad de la planta será aquella que genere la mayor rentabilidad.

4. Método de Lange: basado en la ecuación









Estimación de Costos e Ingresos

En la contabilidad financiera el término “costo” se define como una medida, en términos monetarios, de la cantidad derecursos utilizados para algunos propósitos.

1. Costos Los costos se pueden clasificar en varias categorías, de acuerdo a:
Su función administrativa
Costos de Producción (MP, MOD, MOI, Carga Fabril), Se llama costo de manufactura o de producción a aquel que permite obtener ciertos bienes a partir de otros, mediante la aplicación de un proceso de transformación: Materia Prima, Mano de Obradirecta, Gastos de Fábrica o Carga Fabril.

Costos Diferentes de producción (CADIVI, Financiamiento)

Su facilidad de seguimiento
Costos Directos (Se va con el producto) Costos directos: Se llama costo de manufactura o de producción a aquel que permite obtener ciertos bienes a partir de otros, mediante la aplicación de un proceso de transformación: Materia Prima, Mano de Obra directa,Gastos de Fábrica o Carga Fabril.

Costos Indirectos (No se va con el producto) son los costos que influyen de manera indirecta en los procesos productivos de un producto: ensayos de laboratorios, gastos de planta, empacado, despacho.

Su comportamiento de acuerdo con cambios en el nivel de actividad
Costos variables (dependen del nivel de producción)
Costos Fijos (No cambia con el volumen...