Pruebas de agregados petreos

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE GUERRERO
UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERIA
LABORATORIO DE MATERIALES
-PRONTUARIO DE MÉTODOS DE PRUEBA-

METODOS DE PRUEBA DE CONTROL DE CALIDAD EN AGREGADOS PÉTREOS
MP.1. CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE LOS AGREGADOS, POR SECADO
OBJETIVO: Determinar por secado, el porcentaje de humedad evaporable de una muestra
de agregado. Es suficientemente exacto para propósitosusuales como el ajuste de los
pesos en la dosificación de los agregados para mezclas de concreto.
EQUIPO:

Balanza electrónica de 0.1 g de aproximación
Cucharón de lámina galvanizada
Brochuelo
Horno, parrilla o estufa de gas
Espátula
Cucharón de lámina

NOTA: Esta práctica se realiza en arena y grava, después de llevar a cabo el
muestreo y llevarlos al laboratorio inmediatamente se deberealizar, si su material es
expuesto a la intemperie durante el traslado deberá colocar muestras en bolsas evitando
evaporaciones y alteraciones al material en estado natural.
PROCEDIMIENTO:
Se toma una muestra representativa del material mediante cuarteo.
Se toma del material el peso necesario, de acuerdo con la Tabla No. 2:
TABLA No. 2. PESOS RECOMENDADOS DE MUESTRAS

TAMAÑO DE AGREGADOMilímetros
Pulgadas
Menor de 5
Menor de 3/16
5a9
3/16 a ¾
19 a 38
¾ a 1½
Mayor de 38
Mayor de 1 ½

PESO DE LA MUESTRA
Kilogramos
0.200
0.500
1.000
Cantidad Suficiente

Se seca el material en horno a una temperatura de 100 a 110º C. hasta peso constante.
Si se utiliza parrilla o estufa deberán sacarla en una charola completamente auxiliándose
con una espátula removiéndolaconstantemente y evitar perdidas del material.
Se pesa el material a temperatura ambiente, y se registra el peso.
CÁLCULOS:
%Humedad Total = P - p * 100
p
P = Peso original de la muestra.
p = Peso seco.

Elaboró: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval
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UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERIA
LABORATORIO DE MATERIALES
-PRONTUARIO DE MÉTODOS DE PRUEBA-MP.2. SEPARACIÓN DE AGREGADOS DE UN MATERIAL EN GREÑA
OBJETIVOS:
1. Dentro del ensaye de agregados pétreos esta es una de las pruebas básicas.
2. Nos determina en forma cuantitativa los porcentajes de cada uno de los materiales
(arena, grava y desperdicio).
3. Permite estimar la calidad potencial del banco y la conveniencia de explotar y usar estos
materiales.
2.1. EN ARENA
MATERIAL: Materialdel banco por estudiar y analizar, en greña y en estado seco.
EQUIPO:
1. Báscula, cap. 120 Kg., aprox. 10 gr.
2. Palas (cuadradas)
3. Cucharón de lámina galvanizada.
4. Charolas de lámina galvanizada (cuadradas y rectangulares).
5. Una malla de abertura cuadrada del No. 4.
6. Equipo adicional, escoba, brocha, etc.
PROCEDIMIENTO:
1. Vaciar el material en una superficie previamentepreparada y limpia (lona, lámina, tarima
o piso de concreto), y se procede a realizar el método de cuarteo.
2. Cuarteado el material se toman dos cuartas partes opuestas y se pesan, siendo éste, el
peso total de la muestra.
3. Se realiza el tamizado en la malla No. 4, y se obtiene la grava (material retenido en la
malla, del No. 4), y la arena ( m a t e r i a l q u e p a s a l a m a l l a N o . 4 ).
4. Tamizada toda la muestra; se pesan los retenidos y el material que pasa la malla No. 4.
5. Finalmente se procede a realizar los cálculos respectivos.
2.2. EN GRAVA
MATERIAL: Material del banco por estudiar y analizar, en greña y en estado seco.
EQUIPO:
1. Báscula, cap. 120 Kg., aprox. 10 gr.
2. Palas (cuadradas)
3. Cucharón de lámina galvanizada.
4. Charolas de lámina galvanizada(cuadradas y rectangulares).
5. Una malla de abertura cuadrada del No. 4.
6. Equipo adicional, escoba, brocha, etc.
7. Una malla de abertura cuadrada, de acuerdo al tamaño máximo de agregado requerido
(3”, 2 1/2”, 2”, 1 1/2”, 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”).
8. Equipo adicional, escoba, brocha, etc.
PROCEDIMIENTO:
1. Vaciar el material en una superficie previamente preparada y limpia (lona, lámina,...