Pruebas Mecanicas




Pruebas mecánicas de los materiales
En este tema se verán las pruebas que se realizan a los materiales para medir las capacidades mecánicas, su comportamiento y como afecta su comportamiento los factores externos, como por ejemplo, un material es flexible, pero, ¿lo seguirá siendo a una temperatura alta o muy baja?, de aquí sale la importancia de estudiar estas propiedades mecánicas delos materiales, para adaptar a los distintos entornos, porque no son las mismas condiciones en Londres, Tokio y Culiacán, se tiene que tener en cuenta muchas cosas, las pruebas que se realizan a un material son: Tensión, Fractura, Fatiga, Termofluencia, Nanoidentación, Impacto, Torsión, Dureza, Compresión y Flexión, hablaremos de esta más adelante.

Pruebas de Tensión

En esta prueba se midela resistencia a la aplicación lenta o estática de fuerza al material, en esta prueba es usado el extensómetro, el cual con unas mordazas agarra el material para poder aplicar la fuerza y determinar su resistencia a la tensión.
Deformación elástica y las relaciones entre esfuerzo y deformación
Las relaciones entre esfuerzo y deformación varian dependiendo el tipo del material y las condiciones,aquí hay que notar que hay tres partes; elástico, plástico y fractura, el elástico o región elástica es la parte en la que ocurre la deformación elástica, en esta área el material recupera su forma original hasta que pasa a la plástica, en la plástica no recupera su forma original, sin embargo sigue soportando esfuerzo el material hasta que llega a su tope y llega a la fractura, donde el materialse rompe y no recupera su forma.

Limites elástico y límite de proporcionalidad
El limite elástico es el punto en el que un material elastoplástico puede soportar antes de sufrir una deformación permanente, (que pasa de la región elástica a la plástica) y el límite de proporcionalidad es el último punto en el que la relación de esfuerzo y deformación dejan de ser proporcionales.
Deformaciónplástica
La deformación plástica es aquella deformación en la que el material sufre una deformación al recibir una tensión (esfuerzo) y no recupera su forma original, un buen ejemplo es la plastilina o barro, es un material plástico, porque se le aplica esfuerzo y toma una forma distinta, mas no recupera su forma original después de dejar de aplicar la tensión.

La relación de esfuerzo-deformaciónverdadero (ingenieril)
La relación de esfuerzo-deformación verdadero o ingenieril es cuando los metales y las aleaciones se someten a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos límites se elevan y se consume la ductilidad.

Ductilidad: Es la propiedad que permite a un material ser estirado sin romperse, es decir permite al material ser doblado, estirado sin ruptura. El material dealta ductilidad no es frágil o quebradizo. La ductilidad puede obtenerse del ensayo de tensión por medio del porcentaje de deformación.


Elongación
La elongación es el  alargamiento que sufre un cuerpo que se somete a esfuerzo de tracción, en ella ocurre también el encuellamiento.

En esta grafica se muestra el alargamiento en una prueba de tensión.





Reducción de área
La reducciónde área de la sección transversal es la diferencia entre el valor del área transversal inicial de una probeta de tensión y el área de su sección transversal mínima después de la prueba. En el rango elástico de tensiones y deformaciones en área se reduce en una proporción dada por el módulo de Poisson. Para un sólido lineal e isótropo, en un ensayo de tracción convencional, dicha reducción vienedada por:



Encuellamiento (Necking)
El necking ocurre al aplicarse fuerza en direcciones opuestas en el punto medio se va reduciendo el área a tal punto que llega hasta el punto de quiebre, el necking solo ocurre en la región plástica, así que el necking se considera una propiedad plástica.








Inestabilidad en tensión
Después de la fluencia continua una zona inestable, que...