Pruebas Planta Concentradora

Pruebas de Planta Concentradora.
Las pruebas de laboratorio y piloto realizadas en plantas concentradoras son:

* Test de bond
* Análisis y pruebas geometalúrgicas
* Neutralización y coagulación
* Filtración al vacío, presión, etc.
* Flotación, cinéticas, test de ciclos
* Sedimentación convencional, alta capacidad, alta densidad y pasta.

1) Test de Bond.
Sirvepara determinar el índice de bond (o índice de trabajo), que es un parámetro de conminución, expresa la resistencia de un material a ser triturado y molido. Numéricamente son los kilowatts-hora por tonelada corta requerido para reducir un material desde un tamaño teóricamente infinito a una producto de 80% menos 100 micrones, lo que equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200.
SuTercera Teoría o “Ley de Bond” se transformó en la base más aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de molienda:

(1)
Dónde:
E = Consumo Específico de Energía, Kwh/ton molida
F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, µm
P80 = Tamaño 80% pasante en el producto, µm
Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton.

La operación consiste en obtenerel número de gramos netos bajo cierta malla en operación por revolución, Gbp, realizando varios test de molienda en seco en circuito cerrado y luego este valor, promedio de los últimos tres, introducirlo en la fórmula de cálculo para obtener el Wi.

Metodología.

1.- La alimentación estándar se prepara de tal forma que el chancado controlado (evitando sobremolienda) entregue un producto 100%que pase la malla #6, pudiendo usarse también tamaños más finos, usualmente la malla #10.

2.- Se homogeniza el mineral y se analiza granulométricamente, para luego completar 700 cc de esta alimentación usando una probeta de 1000cc. Una vez pesado el mineral de la probeta, se introduce en el molino y se procede a moler en medio seco, ajustando el control del equipo para trabajar con unavelocidad de 700 rpm, programándolo para que gire 100 vueltas en un primer ciclo. Se trabaja con una carga de 285 bolas de acero con la siguiente distribución: 43 de 1-1/2”; 67 1-1/4”; 10 de 1”; 71 de ¾”: 94 de 5/8”, que corresponden con un área superficial de 842 pulgadas cuadradas y un peso de 20.125 grs.

3.- Como alternativa a la carga de bolas anterior, se puede sustituir las bolas de 5/8”dejando la siguiente distribución: 25 de 1-1/2”; 39 de 1-1/4”, 60 de 1”; 68 de 7/8” y 93 de 3/4”, manteniendo igual peso y número de bolas aproximadamente.

4.- Luego de la primera molienda, se vacía el mineral separándolo de la carga de bolas, y los 700 cc de material se tamizan pudiendo usar la malla 28 y las siguientes de menor tamaño. El bajo tamaño de la malla de corte (seleccionada normalmenteentre 100, 150, 200, 325, dependiendo del tamaño usado industrialmente) se pesa y esa misma cantidad, incluido las posibles pérdidas, se agrega como alimentación fresca junto al sobre tamaño de la primera molienda, para una segunda molienda con la misma carga que la usada en el ciclo anterior.

5.- El número de vueltas para esta segunda molienda y sucesivas, se calcula considerando una cargacirculante del 250%. Este número se determina teniendo en cuenta los resultados del periodo previo, para producir una cantidad de bajo tamaño igual a 1/3.5 de la carga total del molino.
Así el número de revoluciones del ciclo siguiente:

A: Peso de la alimentación anterior
P: Malla de corte seleccionada para cerrar el circuito

6.- Los ciclos continúan hasta que los gramos netos producidoscomo bajo tamaño por revolución, alcancen un equilibrio y cambie su sentido, aumentando o disminuyendo. Es entonces que el producto bajo tamaño y la carga circulante se analizan granulométricamente y el promedio de los 3 últimos gramos netos por revolución (Gbp) corresponde al índice de moliendabilidad (grindability) del molino bolas.
Entonces:

F80 y P80 son los tamaños del tamiz que deja...