Práctica de Laboratorio: Maquina en fresadora


Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Unidad Profesional Ticoman




Práctica de Laboratorio: Maquina en fresadora



Alumno Sandoval Reyes Juan Carlos



Grupo 5AM2

Objetivo

Tener conocimiento de cómo utilizar la fresadora para realizar las distintas operaciones que se pueden realizar para dar forma un material metálico.Marco teórico

Fresado

El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo en frente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. Laorientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte avanza en dirección paralela a su eje de rotación.

La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes. La máquina herramienta que ejecuta tradicionalmenteesta operación es una fresadora. La forma geométrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha herramienta. Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de producción, el fresado es una de las operaciones de maquinado más versátiles y ampliamente usadas. El fresado es unaoperación de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante cada revolución. Esto interrumpe la acción de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque térmico en cada rotación. El material de la herramienta y la forma del cortador deben diseñarse para soportar estas condiciones.

Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado a) fresadoperiférico y b) fresado frontal.
Fresado periférico
En el fresado periférico, también llamado fresado plano, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador. Algunos tipos de fresado periférico:
a) fresado de placa, la forma básica de fresado periférico en la cual el ancho de la fresa seextiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados;
b) ranurado, también llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo; cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta operación para tallar ranuras angostas o para cortar una pieza de trabajo en dos, llamado fresado aserrado;
c) fresado lateral,en el cual la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo; y
d) fresado paralelo simultáneo, el cual es el mismo que el fresado natural, excepto porque el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo. En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tenerla fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado ascendente y fresadodescendente.
En el fresado ascendente, también llamado fresado convencional, la dirección del movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es decir, cortan “contra el avance”. En el fresado descendente, también llamado fresado tipo escalamiento, la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la dirección de avance cuandolos dientes cortan el trabajo es un fresado “con el avance”. La configuración geométrica relativa de estas dos formas de fresado tiene sus diferencias en las acciones de corte. En el fresado ascendente, la viruta formada por cada diente del cortador comienza muy delgada y aumenta su espesor durante el paso del diente. En el fresado descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a través del...