Pulvimetalurgia

PLAN DE ESTUDIOS 2002

ASIGNATURA: Pulvimetalurgia
CÓDIGO: M644
ESPECIALIDAD/ES para las que se dicta: Ingeniería Mecánica, Ingeniería Electromecánica, Ingeniería en Materiales.

Contenidos Analíticos:

1.1 FUNDAMENTOS DE LA PULVIMETALURGIA. Procesos pulvimetalúrgicos: Definición. Técnicas: Preparación y acondicionamiento de polvos; procesado; operaciones adicionales; modificaciones;terminación. Aplicaciones industriales: Metales refractarios. Metales compuestos. Combinaciones metal-no metal. Aleaciones de composición inusual. Metales de alta pureza. Cerámicos. Otras aplicaciones. Evaluación critica: Ventajas. Limitaciones.
1.2 HISTORIA: Primeros desarrollos. Pulvimetalurgia del platino. La pulvimetalurgia en el siglo XIX. Desarrollos modernos.
2.1 PRODUCCIÓN DE POLVOS METÁLICOS.Atomización: Atomización por agua y por gas: Variables de atomización. Electrodo rotante. Disco rotante. Atomización por vacío. Solidificación ultrarrápida. Procesos de conducción. Procesos de convección. Métodos químicos: Reducción de óxidos. Precipitación desde una solución. Descomposición térmica. Precipitación desde soluciones salinas. Precipitación desde un gas. Descomposición de hidruros.Fragilización química. Reacción Termita. Electrodeposición: Polvo esponja. Proceso de cátodo frágil. Molienda: Fundamentos de la molienda. Parámetros de molienda y características de los polvos. Relación de energía. Procesos y mecanismos de molienda. Dispersión de óxidos, partículas duras, y desgaste. Equipos de molienda. Polvos de hierro: Proceso Höganäs. Proceso Pyron. Atomización por agua de hierro debajo carbono. Proceso QMP. Proceso Domfer. Proceso carbonilo. Electrólisis. Lecho fluidizado. Polvos de acero: Aceros inoxidables. Aceros de baja aleación. Aceros para herramientas. Polvos de cobre: Reducción de óxido de cobre. Proceso Electrolítico. Propiedades de los polvos electrolíticos. Aplicaciones. Atomización de cobre. Proceso hidrometalúrgico. Polvos de aleaciones de cobre: Latones.Bronces. Alpacas. Polvos de estaño: Fusión. Atomización. Propiedades. Polvos de aluminio: Resumen histórico. Proceso de atomización. Boquilla de atomización. Proceso ALCOA. Tamaño y forma de los polvos. Propiedades físicas y químicas. Explosividad. Polvos de magnesio: A partir de magnesio sólido: Torneado. Limado. Molienda. A partir de magnesio líquido: Atomización. Emulsificación. Riesgos potenciales:Incendio. Explosión. Polvos de níquel y aleaciones de níquel: Proceso carbonilo. Carbonilos metálicos. Formación y descomposición de carbonilos. Procesos comerciales. Propiedades y aplicaciones de los polvos. Proceso hidrometalúrgico: Lixiviado. Purificación de la solución. Remoción del cobre. "Oxidrólisis". Recuperación del metal. Atomización de aleaciones de níquel. Polvos de cobalto: Procesohidrometalúrgico. Descomposición térmica de óxido de cobalto. Atomización. Polvos de metales preciosos: Plata: Procesos químicos. Procesos electroquímicos. Procesos físicos. Reducción térmica. Oro, platino y paladio. Polvos de tungsteno, molibdeno y carburos metálicos. Otros polvos metálicos: Tantalio y niobio. Titanio. Berilio. Polvos compuestos.
3.1 ACONDICIONAMIENTO DE POLVOS METÁLICOS: Tamizado.Limpieza: Remoción de contaminantes particulados. Remoción de contaminantes gaseosos. Recocido. Mezclado. Lubricación de los polvos. Riesgos asociados a la manipulación de polvos. Explosividad. Piroforocidad. Toxicidad. Agencias reguladoras y normas.
3.2 CARACTERIZACIÓN Y ENSAYO DE POLVOS METÁLICOS: Muestreo: Procedimientos de muestreo. Tamaño y distribución de tamaños de partículas: Análisis portamizado. Métodos de ensayo normalizados. Análisis por difracción de luz: Principios de difracción. Instrumentación. Análisis por sedimentación: Métodos y equipos. Análisis por pasaje de una solución a través de una zona sensible. Microscopía y análisis de imágenes: Técnicas de medición de tamaño de partícula. Técnicas de muestreo. Microscopio óptico. Microscopio electrónico de transmisión....