Pulvimetalurgia

1. Señale las principales diferencias entre aleado mecánico y molienda mecánica.
Una diferencia es el tiempo que se emplea en cada operación donde, el tiempo empleado en la molienda mecánica es la mitad del tiempo empleado para aleado mecánico.
En la molienda mecánica el objetivo es mezclar, reducir el tamaño de las partículas y dispersar las partículas tipo cerámica. En cambio el aleadomecánico lo que busca es generar una aleación o formar un compuesto por medio de una reacción química en el estado solido.


2. Describa las principales ventajas y desventajas del proceso de atomización para la obtención de polvos.

Existen varias formas en las que se pueden producir metales en forma de polvo, entre una de ellas la atomización de metal fundido (una de las que representa la mayorproducción de los polvos que se emplean en procesos industriales), donde una de las ventaja especial de estos procesos es que pueden llevarse a cabo en una atmosfera controlada en un recipiente sellado - incluso en vacío – por lo que se producirán polvos "limpios" de metales altamente reactivos, además de que se puede controlar el tamaño de partícula, con una alta flexibilidad; lo que quiere decir,es que producirá polvos de diferentes grados de finura, con una buena homogenización en la distribución de tamaño de las partículas. Pero la desventaja que tiene éste mecanismo, es que sólo puede aplicarse a metales con bajos puntos de fusión, como por ej. estaño, plomo, zinc, etc.


3. ¿Cuáles son las principales ventajas de la pulvimetalurgia?
Las principales ventajas de la pulvimetalurgiase puede decir que hay una reducción al mínimo de las pérdidas de materias primas debido que solo se usa, para el proceso, la cantidad necesaria de polvo para lograr el producto final. Se hace mas fácil lograr exactitud en los limites de la compactación. Se puede reducir al minimo o incluso eliminar las operaciones de mecanizado. Es posible automatizar todas las operaciones en lapulvimetalurgia. Se puede lograr buenos acabados superficiales con ausencia de señales de moldeo. La pulvimetalurgia evita las segregaciones , permite obtener piezas que no pueden obtenerse mediante procedimientos convencionales. La pulvimetalurgia es la única técnica que permite tener control sobre la porosidad y una oxidación interna repartida, lo que es apto para el endurecimiento.


4. ¿Cuál es elobjetivo de la compactación?

El objetivo principal de la compactación es moldear la masa de polvo mediante prensado, conformando el polvo metálico en cierta forma y dimensión deseada, dándole la resistencia y consistencia necesaria para su manipulación cuidadosa hasta la sinterización. Los compactos deben ser lo suficientemente fuertes para soportar la expulsión desde la matriz y el posterior manejoantes de la sinterización. Esta es una operación crítica en el proceso, puesto que la forma final y las propiedades mecánicas quedan determinadas esencialmente por el nivel y la uniformidad de la densidad del compacto prensado.


5. Explique en que consiste la sinterización.
Operación de la pulvimetalurgia que consiste en calentar la masa de polvo a una temperatura inferior a la de fusión,donde la temperatura de sinterizado varía entre 0.7 y 0.9 la temperatura de fusión. Dicho calentamiento es durante el tiempo suficiente para que las partículas se suelde y adquiera resistencia mecánica; cabe mencionar que gran parte de las veces el componente resultante es poroso. Lo anterior se lleva a cabo en una atmosfera protectora para evitar la oxidación debido a que el material compactadopuede pasar parcialmente a estado liquido. El sinterizado comienza cuando las partículas se enlazan entre sí producto del calentamiento del material. En el enlace entre las partículas que se encuentran adyacentes se desarrollan fronteras de granos. Una consecuencia positiva de esta etapa es el aumento en la resistencia y la dureza del material.


6. Señale en que consiste la reducción para...