Quimica De Moldes a La Cera

Anales SAM 1999

MOLDES PARA FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA: LIGA QUÍMICA Y SECADO
Oviedo O. E., Alcoba M., Cotella N. G., Varela P. G., Radevich O. A., Kohl R. G.
Universidad Nacional de Río Cuarto, Facultad de Ingeniería, Ruta Nacional 36 Km. 601 (5800) Río Cuarto, Córdoba, Argentina. Tel. (0358) 4676106 – Fax (0358) 4676246 – e-mail: rkohl@ing.unrc.edu.ar

RESUMEN En el presente trabajo seestudian las variables que intervienen en la etapa de liga química en la fabricación de moldes para fundición a la cera perdida utilizando como aglutinante silicato de sodio. En el silicato de sodio el sol de sílice se puede transformar en gel mediante varios procedimientos, uno de ellos es empleando dióxido de carbono, procedimiento bien conocido por el estado del arte en la fabricación de noyosen la fundición tradicional. En razón de que el tipo de molde de que se trata impide el paso del gas a través de la masa de moldeo, se evaluó la variación de su resistencia mecánica en verde, empleando distintas presiones tiempos y de exposición de los mismos a una atmósfera de dióxido de carbono y el método para su secado, procedimientos estos necesarios previos al descerado y calcinación y degran influencia en los tiempos totales empleados en la construcción de los moldes.

INTRODUCCIÓN El procedimiento de elaboración de moldes para fundición a la cera perdida aglutinados con silicato de sodio es una tecnología recientemente desarrollada [01.](Varela et al, 1997). La misma consiste básicamente en revestir un modelo de cera con sucesivas capas, empleando en cada una de ellas un barroaglutinante y estucando con refractario de distinta granulometría. Cada capa es gelificada en una atmósfera de dióxido de carbono; luego el molde es secado, descerado y por último, calcinado. La utilización del dióxido de carbono para la gelificación del silicato de sodio es una técnica muy difundida en la tecnología de la fundición convencional para la elaboración de moldes y noyos [02.](O’Brienet al, 1988), [03.](Jeancolas et Virolle et al, 1970). En estos trabajos se detalla cuidadosamente la metodología adoptada para permitir el paso del dióxido de carbono a través del molde o noyo, destacándose la variación de su resistencia mecánica en función de la masa de gas aportado. En dicha técnica es de importancia fundamenta el control del caudal de gas, a fin de tener máxima resistencia y uncorrecto barrido a través del molde en cuestión, siendo la presión del gas de importancia secundaria, por cuanto solo se requiere la necesaria para permitir el flujo del citado caudal, y depende fuertemente del espesor y permeabilidad del molde, y del tiempo de contacto con el gas.

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Sin embargo, si se pretende utilizar tal atmósfera de dióxido de carbono en moldestipo cáscara para fundición a la cera perdida, la metodología debe ser diferente, por cuanto estos moldes son de espesores relativamente pequeños, y al momento del gaseo tienen en su interior el modelo de cera, todo lo cual hace que sea muy dificultoso producir un flujo de gas a través de la cáscara. En consecuencia, en el presente trabajo se estudia la utilización de una atmósfera de dióxido decarbono, basa fundamentalmente en la utilización de diversas presiones y tiempos de trabajo para optimizar la gelificación del dióxido de silicio, por cuanto de ello dependerá la difusión del gas hacia el interior de la cáscara lo cual conduce al mejoramiento de la tecnología de producción de moldes cerámicos aglutinados con silicato de sodio.

EXPERIMENTAL El objetivo del presente trabajo deoptimizar el proceso de fabricación de moldes para fundición a la cera perdida aglutinados con silicato de sodio, para lo cual se tuvieron en cuenta como variables principales la resistencia mecánica de los moldes antes de secar, secados en aire forzado y calcinados, y los tiempos totales de moldeo. Una buena resistencia mecánica de los moldes sin calcinar es necesaria para lograr un descerado...