RD 091 2002 PE DNEPP ANEXO Formulas de planta

ANEXO
FORMULAS PARA LA DETERMINACION DE LAS CAPACIDADES DE OPERACION
INSTALADAS DE LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO PESQUERO

1) HARINA DE PESCADO:
1.1 COCINADOR

PE

=

N =

L
P ×T

((

) (

))

45.027 Nf P Dc 2 − De 2 − D 2 − De 2 E

f = 0.75 Cocinadores Directos
f = 0.85 Cocinadores Mixtos
f = 0.95 Cocinadores Indirectos
Donde:
PE = Capacidad efectiva del cocinador en t/h
N = R.P.M. del eje
F =Factor del llenado del cocinador, según tipo.
T1 = 11 mín, promedio del mínimo y máximo tiempo de cocción, fijado entre
10 y 12 min.
L = Longitud entre chufes de carga y descarga (m).
P = Paso de las paletas o helicoides (m).
Dc = Diámetro interno del cilindro (m).
De = Diámetro exterior del eje (m).
D = Diámetro exterior del helicoide (m).
E = Espesor de helicoide, según tipo de cocinador (m).1.2

PRENSA DE TORNILLOS

Para simple tornillo:
Cap (1) = 131.319 N Ps Dc 2 − ds 2 − t Ds 2 − ds 2

))

Para doble tornillo:
Cap (2) = 257.384 N Ps Dc 2 − ds 2 − t Ds 2 − ds 2

))

( (

( (

) (

) (

Donde :
Cap(1) = Capacidad promedio de la prensa de simple tornillo en t/h
Cap(2) = Capacidad promedio de la prensa de doble tornillo en t/h
N = R.P.M. promedio del eje
Ps = Paso del helicoide en lasalida ( m )
Dc = Diámetro interno del cilindro ( m )
Ds = Diámetro exterior del helicoide en la salida ( m )
ds = Diámetro del eje en la salida ( m )
t = Espesor del helicoide ( m )

1.3

SECADORES EN PARALELO
En el secado en paralelo la capacidad de secado la determinan la suma de
capacidades de los secadores.
1.3.1

INDIRECTOS : CAP = A/K
a) Para los secadores a vapor indirecto tipo Rotadisk yRotaplate se
aplicará la siguiente formula, donde:
CAP = Capacidad efectiva del secador en t/h
A

= Area de calentamiento ( m2 )

K

= 25.5 m/ t/h, Promedio de 23 a 28 m2 / t/h

( )

Area de calentamiento m 2
CAP (t/h) =
25.5 m 2 t h

b) Para lo secadores a vapor indirecto tipo Rotatubos se aplicará la
siguiente formula, donde:
CAP = Capacidad efectiva del secador en t/h
A

= Area de calentamiento (m2 )

K

= 33 m2/ t/h

CAP (t/h) =

( )

Area de calentamiento m 2
33 m 2 t h

1.3.2 CAPACIDAD DEL SECADOR DIRECTO DETERMINADO POR
CONSUMO DE ENERGIA CALORIFICA O FLUIDO TERMICO

CAP S2 =

3 . 4695 × (T 1 − T 2 )
10000

Donde :
CAP S2 =Capacidad del secador en t/h
HP = Potencia en HP del motor del extractor de gases
T1
= Temperatura de gases calientes a la entrada del secador
(°F)
T2 =Temperatura de gases calientes a la salida del secador (°F)
HP = 1.975 × 10 −3 × I × V

CAP =

6.8517
I × V (T 1 − T 2)
10 7

Donde :
I
= Intensidad de la corriente
V = Voltaje
T1 = Temperatura de gases calientes a la entrada del secador (°F)
T2 = Temperatura de gases calientes a la salida del secador (°F)

1.4

SECADORES EN SERIE
1.4.1

Secado en serie

En el secado en serie la capacidad esta en funcióndel total de agua
evaporada en dos o mas etapas de secado.

CAP. SEC.

EN

Total Kg. de agua evaporada en el secado/h
SERIE = _______________________________________ =

t/h
240 kg. agua evapor./h/t/h

CAPACIDAD DE PLANTA (CAPP)
La capacidad de la planta será la correspondiente al equipo de menor
capacidad entre cocina, prensa y secador.
SEPARADOR DE SOLIDOS
SEP 1 = 650 × CAPP Litros HoraCENTRIFUGA
CEN 1 = 650 × CAPP Litros hora
PLANTA DE EVAPORACION
EV 1 = 590 × CAPP Litros hora
Estas capacidades (SEP1,CEN1 y EV1), se comparan con las
capacidades tomadas en planta y se determinan si son suficientes o no;
las capacidades de estos equipos complementarios.
2) ENLATADO
2.1 LINEA DE COCIDO

COCINADOR ESTATICO

CAPC = 0.1523 × N º Coc ×

N º Carros N º Canastillas Kg . Pescado
×
×
Coc
CarroCanastillas

Donde :
CAPC
=Capacidad de las cocinas en cajas de 48 latas ½ lb tuna / turno
N° Coc
= Numero de cocinas
N° Carros/Coc= Numero de carros que entran en una cocina
N° Canastillas/ Carro = Numero de canastillas que entran en un carro
Kg. Pescado/Canastilla = Peso en Kg. De pescado que entran en una canastilla
SELLADORA

CAPS =

8 × N º Latas
Min

Donde :
CAPS = Capacidad de las selladoras...