Rectificadora

La empresa se encuentra ubicada en San jerónimo Sud,  a 30 km. de la ciudad de Rosario, posee una capacidad de molienda diaria de 2.200 toneladas y de 120.000 de almacenamiento. En él se producen aceite crudo y refinado, además de pellets y harina de soja, con gran contenido proteico y nutricional.
Dueños:Cuestionario

1- ¿De que manera se divide la producción dentro de la empresa?
Dibujar plano de la planta con la distribución de los departamentos y máquinas flujo de materias primas (circuito). Diagrama de flujo del proceso.


La producción dentro de la empresa se divide en crushing y refinado.
En el área de crushing se parte de la semilla, según lo que se obtengaluego que puede ser sólidos o miscela. Si es sólido se podrà alcanzar harina o pellet. En cambio si es miscela se obtendrá aceite crudo o gomas.
En el área de refinado se parte del aceite crudo de la neutralización borras
(gomas y fosfolípidos), y de la desodorización ácidos grasos por último aceite refinado.
Plano de la planta con distribución de departamentos y máquinas


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Flujo de materias primas












Diagrama de flujo del proceso


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2- Determine el proceso de producción. Realizar un diagrama de flujo del mismo y relatarlo por escrito desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.

2) ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN:
A) Recepción y almacenaje:Recibimos, almacenajes y preservamos la calidad de la oleaginosa.

RECEPCIÓN:

El poroto de soja producido en las diferentes zonas del país, transportado hacia los complejos industriales en camiones, vagones y barcazas, donde atraviesa las distintas etapas del proceso de industrialización.

CALADA:

Se toma una muestra de la mercadería y se la analiza para determinar si la calidad delos granos cumple con los estándares Internacionales de comercialización.

BALANZA:

La mercadería recibida a través de distintos medios de transporte se pesa en las balanzas.

DESCARGAS:

La descarga de camiones cerealeros se realiza mediante plataformas volcadoras, mientras que los vagones de trenes pasan por líneas de descarga y la mercadería que llega en barcazas es descargada enlos muelles-

ALMACENAJE:

Para conservar las condiciones de calidad, temperatura y humedad de la soja mientras se encuentre almacenada, la misma es secada para reducir su contenido de agua y, una vez dentro del silo, es mantenida bajo aireación y ventilación.

B) Proceso de molienda:

LIMPIEZA:
Separamos los elementos extraños (tales como palos, hojas, tierra) presentes enlos porotos de soja utilizando zarandas para los más pesados y un sistema de aspiración para los más livianos.
TRITURADO:
El grano es triturado en 6 u 8 trozos.
DESCASCARADO:
Al triturarlo se desprende de la cascara, que es separada mediante multiaspiradores para obtener una harina de alto contenido proteico.
A su vez, la cascara separada es utilizada para la producción dePellet de Cascara de Soja.
PREPARACIÓN:
Esta etapa del proceso se compone de tres momentos: Calentado, Laminado y Expander.
Calentado:
Los trozos de soja se calientan a 70°C. De esta forma, y gracias a si contenido de aceite, se vuelven plásticos.
Laminado:
A partir de la consistencia plástica que adquiere la soja en el calentado, los fragmentos de soja son aplastados y seconvierten en láminas de 0.35mm. La materia grasa contenida en la soja, queda así, expuesta a la acción del solvente.
Expander:
Las laminas pasan por este equipo denominado Expander, que dará lugar a un material poroso y muy permeable: el “Collet”.
EXTRACCIN POR SOLVENTE:
El Collet es cubierto por un solvente llamado Hexano, cuya acción (a una temperatura de hasta 62°C) permite...