Recubriemientos metalicos

4.c Recubrimientos metálicos
Tipos de protección para recubrimiento metálico
El recubrimiento metálico, desde el punto de vista de protección contra la corrosión puede ser: Directa o de Sacrificio.
En la protección directa el metal de recubrimiento debe de constituir una capa ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en contacto con el electrolito; por ella la calidad de esterevestimiento es de vital importancia. En la protección metálica de tipo sacrificio, en cambio, en caso de interrupción o desgaste de la película protectora, esta es la que se convierte en el ánodo del sistema electrolítico y será el que sufrirá las consecuencias de la corrosión. Sin embargo, lo que se persigue con ambos recubrimientos es brindar una protección directa con el metal base.
Métodospara recubrimientos
Para la aplicación de recubrimientos metálicos existen varios métodos que dependen del tipo de metal a recubrir, de las características deseadas en el recubrimiento, del espesor, sin embargo, dentro de los mas usuales están el proceso electrolítico de la galvanoplastia y de los revestimientos por inmersión en caliente. Por ejemplo, el estañado y el galvanizado es muy comúnusarlos por el segundo método; en cambio el cromado duro, niquelado, plateado, dorado; comúnmente se realizan por medio de la galvanoplastia. En breve se decribiran los siguientes métodos de recubrimientos, los cuales son:
Metales más usados en los recubrimientos
Los metales usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos:
1. Los metales que presentan un potencial positivo respecto alhierro, por ejemplo: Cu, Ni, Sn , Ag , Cr .
2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo Zn , Al.
A continuación se describen los metales mas usados en los recubrimientos en la industria (Cu, Ni, Cr ):
Cobre
• No se utiliza para fines decorativos.
• Aumenta la conductividad.
• Para evitar la corrosión por rozamiento.
Níquel
• Revestimiento para instalación de productosquímicos.
• Resistencia a la oxidación.
• Resistente a la temperatura.
Cromo
• Depósitos gruesos (moldes para inyectar plastico , troqueles, plantillas, etc.).
• Baños concentrados para acabados decorativos (escudos, molduras, muebles tubulares).
Recubrimientos por inmersión
Galvanizado
Consiste en recubrir las piezas metálicas como las de acero, con una capa delgada de zinc, las piezas agalvanizar deben someterse a una limpieza que incluye el decapado, el cual consiste en sumergir las piezas en un baño de ácido sulfúrico diluido; a continuación las piezas se lavan para eliminar los residuos de ácido sulfúrico y las sales de hierro que se hayan originado en su superficie durante el decapado.
Las piezas perfectamente limpias se sumergen en el baño fundamentalmente constituido poruna solución de cloruro doble de zinc y amoniaco, con lo cual quedan protegidas de la oxidación atmosférica. Estas piezas húmedas por el fundente se secan en el horno. El grosor de la capa de zinc depende de la temperatura del baño metálico y del tiempo que permanecen las piezas en el.
El galvanizado se emplea en la protección contra la corrosión de productos de acero como lamina, marcos deventana, cubetas, utensilios domésticos, tubos para agua, tanques para agua, partes de refrigeradores, accesorios marinos, alambre de púas, malla de alambre, herrajes para cercas con malla de alambre, equipo agrícola, laminas corrugadas para techos.
Estaño por inmersión
Las piezas metálicas que han de estañarse deben someterse primero a una limpieza que incluya el decapado, que consiste en sumergirlas piezas en un baño de ácido sulfúrico o clorhídrico diluido. A continuación las piezas limpias se sumergen en el metal líquido que contiene, además, fundente diluido en el baño metálico. En el caso de laminas de acero, después de su limpieza son conducidas a la maquina de estañado que consta de un recipiente controlado termostaticamente, el cual contiene el líquido; después se impregna con...