Recubrimientos De Proteccion
Páginas: 7 (1667 palabras)
Publicado: 8 de noviembre de 2012
RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN
El fin más frecuente e importante de los recubrimientos metálicos es el de proteger a otros metales de la corrosión. Otros usos son: lograr un conjunto de propiedades diferentes que no están reunidas en un metal solo o fines decorativos. La mayoría de los metales, expuestos a la acción del ambiente, sufren transformaciones fisicoquímicas que los degradan, reducensu utilidad y llegan a destruirlos. Los fenómenos que originan estos cambios se agrupan en el concepto de corrosión, o, con mayor amplitud, en el de deterioro de materiales.
HISTORIA
La Historia mas antigua que se conoce de un recubrimiento de protección data del año 1742, cuando el químico francés Melouin describió en una presentación ante la Academia Real Francesa, un método de tratamientoque consistía en sumergir el acero en zinc-fundido. En 1836, otro químico francés, Sorel, obtuvo la patente para un método que consistía en recubrir el acero con zinc luego limpiarlo con ácido sulfúrico al 9% y luego sumergirlo en cloruro de amonio. En 1937 se otorgó una patente británica para un proceso similar. Para 1850,la industria galvanizadora británica utiliza 10 mil toneladas de zinc alaño para la protección del acero. El galvanizado se encuentra en casi todas las aplicaciones más importantes y en las industrias donde se utiliza el fierro o acero fundido. Las industrias de servicios, procesos químicos, pulpa y papel, automotriz y de transporte, para nombrar algunas, históricamente han empleado el galvanizado para el control de la corrosión. Hoy continúan haciéndolo. Por más de 140años, el galvanizado ha tenido un éxito comercial históricamente comprobado como método que protege contra la corrosión en innumerables aplicaciones en el mundo entero.
PROCESO DE FABRICACION
EL GALVANIZADO
El Galvanizado es un proceso en caliente realizado mediante la utilización de baños de zinc recubriendo la totalidad de las superficies metálicas protegiéndolas frente a la corrosión.Esto se hace mediante un proceso ya que la piezas deben tener un pretratamiento que consiste en:
1. Desengrasado: Las piezas se someten a un proceso de desengrase con el fin de eliminar posibles restos de grasa, aceites o taladrinas, sumergiéndolas en un desengrasante ácido a 35 º C
2. Decapado: El proceso de decapado se utiliza para eliminar el oxido y la calamina, que son contaminantessuperficiales más corrientes de los productos férreos, obteniendo así una superficie del material químicamente pura. Se realiza con ácido clorhídrico diluido y a temperatura ambiente. El tiempo de decapado depende del Grado de Oxidación superficial de las piezas y de la concentración de la solución de ácido.
3. Fluxado: El tratamiento con sales (mezclas de cloruro de zinc y cloruro amónico),tiene por objeto eliminar cualquier traza restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metálica. Estas sales actúan como los flux en soldadura, esto es, favorecen la mojabilidad de la superficie del acero por el zinc fundido, mejorando notablemente la reacción.
4. Galvanizado: Es el proceso anticorrosivo por definición. Durante la inmersión de los productos en el zincfundido, se produce la difusión del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la formación de diferentes capas de aleaciones de zinc-hierro de distinta composición y una capa exterior de zinc puro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.
5. Control de calidad: En el Control de Calidad se realiza la verificación a través de la inspecciónvisual y de ensayos de los materiales galvanizados, comprobándose su idoneidad.
Métodos de Galvanización
Inmersión en caliente: Consiste en la inmersión de los elementos en un baño de metal fundido de cinc, garantizando que la superficie queda completamente cubierta y protegida de los efectos corrosivos del medio ambiente, gracias a la unión metalúrgica entre el zinc y el acero.
Es...
El fin más frecuente e importante de los recubrimientos metálicos es el de proteger a otros metales de la corrosión. Otros usos son: lograr un conjunto de propiedades diferentes que no están reunidas en un metal solo o fines decorativos. La mayoría de los metales, expuestos a la acción del ambiente, sufren transformaciones fisicoquímicas que los degradan, reducensu utilidad y llegan a destruirlos. Los fenómenos que originan estos cambios se agrupan en el concepto de corrosión, o, con mayor amplitud, en el de deterioro de materiales.
HISTORIA
La Historia mas antigua que se conoce de un recubrimiento de protección data del año 1742, cuando el químico francés Melouin describió en una presentación ante la Academia Real Francesa, un método de tratamientoque consistía en sumergir el acero en zinc-fundido. En 1836, otro químico francés, Sorel, obtuvo la patente para un método que consistía en recubrir el acero con zinc luego limpiarlo con ácido sulfúrico al 9% y luego sumergirlo en cloruro de amonio. En 1937 se otorgó una patente británica para un proceso similar. Para 1850,la industria galvanizadora británica utiliza 10 mil toneladas de zinc alaño para la protección del acero. El galvanizado se encuentra en casi todas las aplicaciones más importantes y en las industrias donde se utiliza el fierro o acero fundido. Las industrias de servicios, procesos químicos, pulpa y papel, automotriz y de transporte, para nombrar algunas, históricamente han empleado el galvanizado para el control de la corrosión. Hoy continúan haciéndolo. Por más de 140años, el galvanizado ha tenido un éxito comercial históricamente comprobado como método que protege contra la corrosión en innumerables aplicaciones en el mundo entero.
PROCESO DE FABRICACION
EL GALVANIZADO
El Galvanizado es un proceso en caliente realizado mediante la utilización de baños de zinc recubriendo la totalidad de las superficies metálicas protegiéndolas frente a la corrosión.Esto se hace mediante un proceso ya que la piezas deben tener un pretratamiento que consiste en:
1. Desengrasado: Las piezas se someten a un proceso de desengrase con el fin de eliminar posibles restos de grasa, aceites o taladrinas, sumergiéndolas en un desengrasante ácido a 35 º C
2. Decapado: El proceso de decapado se utiliza para eliminar el oxido y la calamina, que son contaminantessuperficiales más corrientes de los productos férreos, obteniendo así una superficie del material químicamente pura. Se realiza con ácido clorhídrico diluido y a temperatura ambiente. El tiempo de decapado depende del Grado de Oxidación superficial de las piezas y de la concentración de la solución de ácido.
3. Fluxado: El tratamiento con sales (mezclas de cloruro de zinc y cloruro amónico),tiene por objeto eliminar cualquier traza restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metálica. Estas sales actúan como los flux en soldadura, esto es, favorecen la mojabilidad de la superficie del acero por el zinc fundido, mejorando notablemente la reacción.
4. Galvanizado: Es el proceso anticorrosivo por definición. Durante la inmersión de los productos en el zincfundido, se produce la difusión del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la formación de diferentes capas de aleaciones de zinc-hierro de distinta composición y una capa exterior de zinc puro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.
5. Control de calidad: En el Control de Calidad se realiza la verificación a través de la inspecciónvisual y de ensayos de los materiales galvanizados, comprobándose su idoneidad.
Métodos de Galvanización
Inmersión en caliente: Consiste en la inmersión de los elementos en un baño de metal fundido de cinc, garantizando que la superficie queda completamente cubierta y protegida de los efectos corrosivos del medio ambiente, gracias a la unión metalúrgica entre el zinc y el acero.
Es...
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