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Lapeadora
Maquina que se emplea para el acabado de las caras de medida de los bloques patrón, como así también para muchas otras aplicaciones; el lapeado es un afinado de superficies mediante un polvo abrasivo de extrema finura, por ejemplo, polvo de diamante, óxido de aluminio, óxido de cerio, carburo de boro, carburo de silicio y otros, este abrasivo se impregna en un taco dematerial blando (tela, cobre, hierro fundido, acero, latón, madera u otro material más blando que el que se desea lapidar) que recibe el nombre de disco o piedra de lapeado y que sólo sirve de soporte para el abrasivo.
El abrasivo se transporta entre el disco de lapeado y la pieza en un vehículo que puede ser agua, grasa o aceite, al frotar el disco impregnado en el abrasivo sobre la superficie deuna pieza bajo una cierta presión P, los gránulos del abrasivo arrancan pequeñas cantidades de viruta de dicha superficie.

Como funciona una lapeadora
Las máquinas lapeadoras son artefactos muy costosos empleados a nivel industrial en una amplia gama de aplicaciones, desde los mencionados bloques patrón hasta piezas mecánicas, aeroespaciales, electrónicas, cerámicas, ópticas y otras.
Basadas enel proceso de lapeado descrito, las máquinas que realizan esta función incorporan un mecanismo genérico.


En las lapeadoras de superficies planas, las piezas se introducen sin sujetar en un anillo porta piezas y se mantienen contra el disco de lapeado mediante cabezales flotantes, los porta piezas, que se desplazan a baja velocidad, mueven las piezas siguiendo una trayectoria irregular, cuandohay que producir dos superficies paralelas, pueden emplearse dos discos, uno que gira debajo de las piezas y otro encima.
Para lapidar superficies redondas existen diversos tipos de máquinas, para piezas cilíndricas pequeñas, tales como bulones de émbolo y pistas de cojinetes de bolas, se emplea una Lapeadora especial sin puntos.
Mesa de trabajo: es sobre la que se asientan los componentesrotatorios de la máquina, que mantiene separados para mayor seguridad y facilidad de limpieza.
Disco de lapeado: en este dispositivo, generalmente de fundición, se impregna la mezcla de abrasivo + vehículo. El disco gira sobre un eje, de modo que la película abrasiva entra en contacto con la pieza.
Anillos portapieza: también están construidos en fundición y es donde se coloca la pieza a lapidar. Lasmáquinas lapidadoras suelen contener 3 o 4 de estos anillos.
Brazos móviles: desplazan fácilmente los anillos portapieza.
Depósitos: por lo general son dos: uno es el de alimentación y contiene la mezcla de abrasivo + vehículo portador; el otro es el de vaciado y recibe esta mezcla ya utilizada durante el proceso.
Bomba y válvula dosificadora: la bomba asegura la composición homogénea de la mezclaabrasivo + vehículo manteniéndola en constante agitación. La válvula dosificadora distribuye la mezcla sobre el disco de lapeado, de modo de impregnarlo antes de iniciar el proceso.
Panel de control: dependiendo del modelo de lapeadora, puede ser analógico o provisto de un controlador lógico programable (PLC). Además de la puesta en marcha y detención de la máquina, el control analógico regula lavelocidad, la duración de la dosificación, el intervalo entre dosificaciones y la duración del ciclo. El PLC con pantalla TFT, no sólo regula estas funciones, sino que también dispone de una base de datos para archivar históricos de producción y fijar parámetros y condiciones capaces de garantizar la repetibilidad de las condiciones de trabajo.
Las ventajas del lapeado frente a los procedimientosmecánicos habituales son:
Ausencia de tensión y deformación de la pieza de trabajo, ya que no está sujeta a garras de fjación.
Ausencia de distorsión térmica.
Una única fase es suficiente para garantizar un acabado óptimo.
Desbaste de la pieza lento, sin arranque brusco de material.
Se puede trabajar con cualquier material compatible, independientemente de su fragilidad. Sólo los materiales...