Redes de comunicación industrial

INTRODUCCION
Las comunicaciones entre los instrumentos de proceso y el sistema de control se basan principalmente en señales analógicas (neumáticas de 3 a 15 psi en las válvulas de control y electrónicas de 4 a 20 mA cc). Pero ya existen instrumentos digitales capaces de manejar gran cantidad de datos y guardarlos históricamente; su precisión es diez veces mayor que la de la señal típica de 4-20mA cc. En vez de transmitir cada variable por un par de hilos, transmiten secuencialmente las variables por medio de un cable de comunicaciones llamado bus.
Las redes de comunicaciones industriales deben su origen a la fundación FieldBus (Redes de campo o Bus de Campo). La fundación FieldBus, desarrollo un nuevo protocolo de comunicación digital de alta velocidad creada para remplazar la clásicaseñal de 4-20 mA que aún se utiliza en muchos de los sistemas DCS (Sistema de Control Distribuido) y PLC (Controladores Lógicos Programables), instrumentos de medida y transmisión y válvulas de control, para la medición y control de procesos donde todos los instrumentos puedan comunicarse en una misma plataforma.
Los buses de campo han provocado una revolución en cómo se controlan los sistemasindustriales, pues a su sencillez estructural se añade la facilidad de utilización y el coste reducido. Los sistemas industriales están formados por máquinas de producción, células, equipos, actuadores y sensores de gran variedad de características. Su control avanzado exige que exista una conectividad entre todos estos elementos siguiendo alguna de las arquitecturas habituales, como lasarquitecturas centralizadas o distribuidas. Su coste reducido es una consecuencia directa de la simplificación de la instalación, pero también de la facilidad de su supervisión y mantenimiento.
De este modo, FieldBus permite disponer de una nueva tecnología para la generación de sistemas de control y automatización, físicamente más simple, donde toda la rutina de control regulatorio y control lógico,es efectuado por dispositivos de campos, posibilitando además una arquitectura abierta donde cualquier fabricante de equipos de instrumentación pueda integrarse a la red de campo existen en una fabrica o empresa.

1. OBJETIVO
2.1. Objetivo General:
El objetivo del sistema de comunicación industrial es el de proporcionar el intercambio de información (de control) entre dispositivosremotos.
2.2. Objetivos Específicos:
* Reducción de la programación
* Aumentar las prestaciones.
* Reducción del cableado.
* Soluciones escalables.
* Reducción de los tiempos de paro.

2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
3.3. VENTAJAS
* Posibilidad de intercambio de información entre equipos que controlan fases sucesivas de un mismo proceso.
* Facilidad decomunicación hombre máquina y de la gestión del control.
* Adquisición de datos de sensores y procesamiento de los mismos con vistas a control de calidad, gestión, estadística u otros propósitos.
* Uso de una base de datos común.
* Versatilidad en cuanto a la adaptación a la evolución y diversificación de productos.
* Posibilidad de tratar con lenguajes de alto nivel en las distintasfases de la estructura de la red industrial.

3.4. DESVENTAJAS
* Supone una mayor complejidad técnica, la que tiene que pasar desapercibida al usuario.
* Resulta difícil unificar un sistema que integre productos diversos y de distintos fabricantes, con distintas funciones, lenguajes, protocolos y prestaciones. NO EXISTE UNA NORMA DEACEPTACION GENERAL.

3. NIVELES DE LAS REDES DECOMUNICACIÓN INDUSTRIAL

4. TIPOS DE REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIALES
* Modelo OSI
* Redes de AreaLocal (LAN)
* Comunicación Serie: Codificación y Sincronización de Datos.
* Buses de Campo:
* AS-i (Aplicación en Software TwidoSuite V2.01)
* Modbus
* Profibus
* Interbus
* FIPIO (Aplicación para comunicación con Magelisen XBTL-1000)

5.5. MODELO...