Redes industriales

Curso Redes Industriales Curso de redes industriales, que busca dar un expectativa general sobre este interesante tema con una serie de artículos cortos pero sustanciales. Espero que sea de su agrado. |
| Título del artículo | Autor | Hits | |
1 | Arquitectura de los Sistemas de Control Distribuidos DCS : identificando el poder renundante | José Carlos Villajulca | 1232 | |
2 |Introducción a los Sistemas de Control Distribuido DCS | José Carlos Villajulca | 1480 | |
3 | El dilema Ethernet Industrial... cuando las redes tienen que converger!!! | José Carlos Villajulca | 732 | |
4 | La tecnología OPC: Ole for Process Control ... hasta el cansancio | José Carlos Villajulca | 753 | |
5 | Ethernet Industrial Inalámbrico: comunicación robusta y confiable| José Carlos Villajulca | 764 | |
6 | Redes ControlNet y MODBUS PLUS y resumen de redes | José Carlos Villajulca | 1329 | |
7 | ¿Que es en SI Industrial Ethernet? la explicación real | José Carlos Villajulca | 537 | |
8 | PROFIBUS: líder en redes multi-funcionales a nivel célula y campo | José Carlos Villajulca | 607 | |
9 | Foundation Fieldbus: ahora el control sehace dentro de los instrumentos | José Carlos Villajulca | 489 | |
10 | La Red DeviceNet: interconectando dispositivos de control para el intercambio de datos | José Carlos Villajulca | 1008 | |
11 | Redes AS-i: ACTUATOR SENSOR INTERFACE | José Carlos Villajulca | 832 | |
12 | Comunicación Digital y el Protocolo HART: comenzando con las redes | José Carlos Villajulca | 1860 ||
Final del formulario | |
|
Arquitectura de los Sistemas de Control Distribuidos DCS : identificando el poder renundante |
|
Los DCS se están transformando en plataformas computacionales distribuidas con suficiente rendimiento para soportar aplicaciones en tiempo real de gran escala y escalabies para direccionar aplicaciones de unidades pequeñas. Los estándares de sistemas abiertosestán permitiendo a los DCS ei recibir información de diversos conjuntos de plataformas computacionales similarmente compatibles, incluyendo negocios, información de laboratorio, mantenimiento y otros sistemas de planta, así como dar información a estos sistemas para apoyo de múltiples aplicaciones.
 Los DCS tradicionalmente están organizados en cinco grandes subsistemas: estaciones de trabajo deoperaciones, subsistemas de control, subsistemas de recolección de datos, subsistemas computacionales de procesos y redes de comunicación.
 

Procesador FCP270 del DCS Foxboro I/A Series
 
ESTACIONES DE TRABAJO DE OPERACIONES
 El criterio primario de las primeras workstatíons fue la aceptación del operador. El utilizar mímicos de paneles, fácilmente entendibles por los operadores fue laprimera aproximación. Esto se hizo emulando instrumentos convencionales para una interacción similar a la que se haría con los instrumentos reales, siendo las ventajas tanto operacionales como económicas. Luego se añadieron gráficas de los procesos de modo tal de representar pictóricamente una unidad de proceso o una sección de un área de proceso con información actualizada de este. 
El manejo dealarmas es algo que concierne al personal de operaciones, independientemente de la pantalla que se esté observando, los sistemas actuales permiten alertar al operador sobre condiciones límite de muchas variables de los procesos controlados, en variadas formas tanto visuales como audibles. El proveer información acerca de las tendencias de las condiciones de los procesos, es un área donde los DCS hansido desarrollados en forma excelente, tanto por la presentación misma de estas, como por la capacidad de guardar información de miles de variables, permitiendo analizarlas en cualquier momento para mejorar la estabilidad de los procesos, las operaciones de planta, manejo de inventarios, etc.
 A medida que las estaciones de trabajo de operaciones o estación de. operador evolucionaron, el...