Redsitribucion de area

Análisis y Rediseño de la Distribución Física de una Fábrica Panificadora
Diana Germania Brusil Tocto
Marianella Karin Torres Villanueva
Ana María Galindo Álvarez
Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 vía Perimetral, Apartado 09-01-5863, Guayaquil, Ecuador

Resumen
La empresa en la quese desarrolla esta tesis tiene como actividad principal la producción de bizcochos, panes y
pasteles, en donde se analiza todo el proceso productivo, desde la recepción de materia prima hasta el despacho
de producto final.
El elevado tiempo de ciclo del producto, las distancias recorridas por la materia prima y el cruce de materiales
son factores que ponen en inminente riesgo de contaminaciónal producto, principalmente por tratarse de un
elemento de consumo alimenticio. Lo que a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal,
quien podría dejar de comprar la producción de bizcochos de no remediarse de inmediato los problemas.
Para el desarrollo de este rediseño se realizó un análisis de la situación actual del proceso de producción,
considerando los siguientesaspectos: producto y mercado, producción, manipuleo y almacenamiento.
Después de realizar este análisis fue posible detectar con mayor exactitud los problemas que tiene la empresa en
cuanto a su distribución actual y al mismo tiempo incluir o descartar otras posibles causas que puedan generar
demoras en la producción.
Con la información obtenida y con la guía del gerente general y el jefe deproducción, se analizó la ubicación de
las líneas de producción y de las bodegas de materia prima distribuidas en las dos plantas, alta y baja, utilizando
para esto la combinación de los métodos QAP y SLP.
De esta manera se estableció la nueva distribución de las plantas y mediante la validación de los resultados se
pudo comprobar el mejor uso del espacio, la reducción de distancias recorridasy mejor flujo del proceso.
QAP: Problema de Asignación Cuadrática.
SPL: Planeación Sistemática de la Distribución en Planta

Abstract
The company in which this thesis is developed has the main activity production of sponge cakes, breads and pies,
where all the productive process is analyzed, from reception of raw material to the item distribution. The high cycle
time of the product, thewhole ranges by the raw material and the crossing between materials are factors that
increase contamination risk of the products; mainly because of it is a food product. That generates preoccupation
and complaints by the main client, who could stop to buy the production of sponge cakes if not remedying problems
immediately.
For development this redesign, a present situation analysis of theproduction process was made, considering the
following aspects: product and market, production, manipulation and storage. After making this analysis it was
possible to detect with greater exactitude the problems that the company has in the present distribution and at the
same time to include or to discard other possible causes that can generate delays in the production.
With the obtained data andguide of the general manager and head of production, the location of the production
lines and the raw material warehouses distributed in the two plants, up and low, it was analyzed using for the
combination of methods QAP and SLP.
In this way the new Industry distribution settled down and by the validation of the results it was possible to be
verified the best use of space, reduction of wholeranges and better process flow.

1. Antecedentes

1.3. Hipótesis

1.1. Presentación de la empresa

Con el rediseño de la distribución física de la planta
se podrá:
Reducir el tiempo del ciclo del proceso
aproximadamente en un 18% para la línea de
bizcochería, 7% para la línea de panadería y en un 27%
para la línea de pastelería, eliminando o disminuyendo
los tiempos por transporte....