Reduccion directa

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Avances En El Proceso HYL III de Reducción Directa
por Raúl Quintero, Presidente HYL, División de Tecnología, Hylsa, S.A. de C.V.

presentado en el Congreso Latinoamericano de Siderúrgia ILAFA-36 Cartagena de Indias, Colombia 17 – 20 Septiembre, 1995

HYL Technology Division

Hylsa, S.A. de C.V.

Ave. Munich 101

66452 San Nicolás de los Garza, N.L. México

Introducción Latecnología HYL III se caracteriza por una amplia flexibilidad para adaptarse a necesidades específicas, dependiendo de los agentes reductores disponibles, alternativas de utilización de energía y ruta de fabricación de acero. Durante los últimos años, los esfuerzos realizados por HYL en las disciplinas de investigación y desarrollo e ingeniería se han orientado hacia las siguientes áreas prioritarias: Usode gases de desperdicio en procesos de fabricación de hierro, procesos de gasificación de carbón, optimización energética en plantas de reducción directa, así como a desarrollos tecnológicos que permitan optimizar la productividad de la ruta reducción directa (RD)–horno eléctrico de arco (HEA). Una de las aplicaciones más recientes en la siderúrgia mundial se relaciona con las tecnologías para laproducción directa de hierro (Direct Ironmaking), las cuales permiten producir metal líquido. Estas tecnologías que utilizan en forma directa carbón no coquizable como agente reductor, comprenden en su mayoría procesos en etapa de desarrollo, tales como AISI, DIOS, etc. Dentro de esta categoría, el proceso COREX opera actualmente a nivel industrial. Debido al bajo nivel de post-combustión que selleva a cabo en la gasificación del carbón, una cantidad considerable de gases se desperdicia en el proceso Corex. Esta energía “exportable” es tan grande que, en caso de no poder ser aprovechada en algún otro tipo de proceso, la factibilidad económica de la propia planta de producción de hierro se vería seriamente afectada. Dentro de las opciones para aprovechar ésta energía se encuentran lageneración de electricidad, procesos de calentamiento, generación de gas de síntesis, etc. Sin embargo, la aplicación que ofrece los mayores beneficios económicos es la producción de Hierro de Reducción Directa (HRD). Al respecto, la tecnología que mejor se adapta a las necesidades de tratamiento y utilización de estos gases, así como a la flexibilidad de cargar directamente HRD caliente a la unidad defabricación de acero, es el proceso HYL III de Reducción Directa (RD). La factibilidad de esquemas de proceso, basados en la utilización de gas Corex y productos de gasificación de carbón, ha sido confirmada mediante pruebas realizadas en la planta HYL de demostración. Por otro lado, para mejorar la competitividad de la ruta reducción directa–horno eléctrico de arco, HYL ha desarrollado mejorastecnológicas orientadas a minimizar el consumo global de energía en la planta de reducción directa, el objetivo se ha alcanzado con la optimización energética mediante el esquema “Cero kWh”, mientras que en el horno eléctrico de arco se han logrado reducciones significativas en el consumo de energía eléctrica y mejoras en la productividad, mediante la utilización de hierro HYTEMP y HRD de altocarbón. En el Proceso HYL III pueden lograrse niveles de carbón entre 1.2% y >4.0%, tanto para HRD frío como para hierro HYTEMP. Los beneficios del alto carbón se reflejan en mejoras en la productividad del horno eléctrico de arco, así como en
Avances en el Proceso HYL III de Reducción Directa (9/95) 2

importantes ahorros en los costos de operación. El hierro HYTEMP y el HRD de alto carbón jueganun papel importante en la optimización energética del horno eléctrico de arco, disminuyendo el consumo de energía eléctrica e incrementando la flexibilidad en el uso de oxígeno. El Proceso HYL III de Reducción Directa Descripción general de proceso El proceso HYL III está diseñado para la reducción directa de minerales de hierro (en estado sólido), mediante la utilización de gases reductores...
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