Refinacion De Aceros

E.E. T. N° 6

1° 12 T. Vespertino

TRABAJO PRACTICO
N° 1

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMA: REFINACIÓN DE ARRABIO

Prof.:
Alumnos:

Refinación de aceros
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales básicos empleados sonde Hierro,Coque. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que secombina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. Para realizar estos métodos de refinación se emplean diferentes métodos por ejemplo
SIEMENS MARTIN: Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente para la fusión y afino del acero destinado a la fabricación de lingotes, y representaron la forma de fabricación de acero más extendido en GranBretaña y Estados Unidos. Su capacidad puede variar entre 25 y 500 toneladas. Hace años se empleaban hornos más pequeños, de 15 a 30 toneladas, sin embargo existen todavía en funcionamiento algunos hornos para fabricar piezas coladas grandes, con pesos de 50 toneladas o más.
El horno Martin-Siemens es calentado con aceite, gas de coquería, gas de gasógenos o una mezcla da gas de alto horno y decoquería, si se dispone de ella. Cuando se emplea un gas de poco poder calorífico, como el gas de gasógeno o la mezcla citada, es fundamental precalentar el gas en un regenerador. El aire se recalienta siempre para conseguir la máxima economía térmica y lograr una elevada temperatura de llama.
CARACTERISTICAS DEL HORNO:El horno propiamente dicho comprende tres partes principales: la solera, ellaboratorio y la bóveda. La solera recoge los materiales que se han de afinar y es una especie de cubeta rectangular, cuyo fondo está inclinado hacia el agujero de colada. El laboratorio es la parte comprendida entre la solera y la bóveda, donde se producen las reacciones de afino. Cierto número de aberturas colocadas en la parte anterior del horno, permiten efectuar la carga, y una de ellas estádispuesta de modo que permite la limpieza. La bóveda es de ladrillos silíceos y su misión es dirigir el calor por radiación sobre la solera

USOS MAS FRECUENTES: Estos hornos pueden ser fijos o basculables, prefiriéndose los últimos para el afino de arrabios con alto contenido en fósforo. Para fabricar aceros de calidad se emplean generalmente los hornosMartin-Siemens con revestimiento básico, aunque aún se utilizan en algunos lugares los que tienen revestimiento ácido para obtener aceros de muy buena calidad partiendo de materias primas muy selectas.
IMAGEN DEL HORNO SIEMEN

PROCESO BESSEMER: En 1855Sir Henry Bessemer patentó un proceso de refino y reducción de hierro para producir acero en cantidades industriales a bajo costo. El procedimientoconsistía en soplar aire a presión en el fondo de la cuchara donde se colaba el arrabio. El aire hace reaccionar su oxígeno con el silicio, luego el carbono, seguidamente del fósforo, los cuales son impurezas del hierro de la fundición. La reacción del oxígeno y el silicio es altamente exotérmica, lo que hacía que el metal se siguiera fundiendo sin necesidad de gastar más combustible. El aire seinyecta a presión por la parte de abajo del recipiente que tiene forma de una cuchara abierta, y se detiene hasta que surge una llama roja, la cual indica la oxidación del hierro.
Con el tiempo la cuchara abierta fue sustituida por la cuchara ovoidal abierta en la superficie superior, mecanismo aún se conoce como convertidor Bessemer. Actualmente el proceso Bessemer está en decadencia sustituido porsus herederos; los procesos Linde o LD de soplado a presión de oxígeno puro.
El impacto de este invento, en el contexto de la Revolución industrial, fue inmenso. Mientras nacía la industria pesada astilleros, ferrocarriles, maquinaria fabril...) se logró una materia prima abundante y barata. El acero que ahora se conseguía en grandes cantidades hizo factibles otros logros. Gracias a Bessemer se...