repintado en offset

El repintado en el offset
Los impresores de Tipografía lidiaban con el repintado de manera cotidiana, pues debido a que las tintas tipográficas secan por oxidación (al contacto con el aire), no podían apilar el impreso de manera uniforme.
Debían apilar con pocos pliegos o utilizar racks (muebles con estantes) o estantes apilables para lograr que sus impresos quedaran limpios.
En elsistema Offset se ha presentado de forma continua el repintado. No hay impresor al que no se le haya presentado este problema y no hay cliente que no haya recibido un trabajo manchado.

En este artículo se mencionarán los aspectos y factores más importantes por los que se presenta el repintado, así como una serie de sugerencias que, si se toman en cuenta y se aplican, ayudarán a evitarlo. Sí, aevitarlo, pues no puede resolverse.
La solución de mojado
Existen sólo dos sistemas de preparación de la solución: solución ácida y solución con alcohol.
La mayoría de las máquinas existentes en nuestro país utilizan molletones (rodillos forrados con tela de algodón), sobre todo en máquinas pequeñas y hasta 4 cartas y, en menor proporción, las de sistema con alcohol (alcohol isopropílico).La solución ácida, si se prepara con un valor pH inferior a 4.5 se mezclará con mayor facilidad con la tinta y nos obligará a utilizarla en mayor cantidad provocando un emulsionamiento (agua en tinta). Este emulsionamiento se identifica cuando la impresión se presenta baja en tono y la batería de entintado se muestra con exceso de tinta. La tinta emulsionada retrasa su secado pues contiene muchaagua, resultado: repintado seguro.
En el caso del sistema con alcohol, si la solución se prepara con un porcentaje abajo del 10% nos obligará a utilizar más agua, provocando emulsión y, por consecuencia, repintado.
La forma de preparación deberá realizarse siempre bajo los mismos parámetros:
La solución de mojado preparada con solución ácida deberá estar con un valor pH entre 4.5 y 5.5. Noescatimar en la compra de papel indicador pH o de un medidor de pH, nuestros proveedores de tinta lo pueden conseguir.
Se puede añadir 10 ml. de goma árabiga (de la que usamos para engomar las láminas) por cada 4 litros de solución, composición que mejora la eficacia de la solución.
La solución de mojado preparada con alcohol deberá estar con un valor de 10 a 15% de alcohol isopropílico. Nodeberá usarse ningún otro alcohol, pues no se consiguen los resultados esperados. Se sugiere verificar el pH de la solución y, en su caso, añadir solución ácida (nos será de gran ayuda). Debe vigilarse la correcta operación del sistema refrigerante a fin de mantener la dispersión constante. La limpieza del sistema de circulación es vital para lograr que las tintas "lleguen" a los tonos deseados. Y,por último, mantener constante el valor de conductividad.
Velocidad de impresión
La velocidad, tema tan discutido en diversas conferencias, y de las que la mayoría de los participantes están en desacuerdo.
La velocidad de impresión es un factor determinante en la elección de un equipo al momento de comprarlo. La mayoría de las personas encargadas de comprar equipo se maravillan al saber lavelocidad a la que imprimen las máquinas modernas, y en su mente empiezan a imaginar los ingresos que ello redituará. Efectivamente, a mayor velocidad, mayor producción, mayores ingresos.
Aunque actualmente se fabrican tintas de secado rápido y papeles de mayor absorción, la velocidad de impresión de una máquina depende directamente de la pericia del operador, del papel que se imprime, de la tintaque se utiliza, y de las instalaciones donde se encuentra.

Así las perspectiva de mayores ingresos se ve truncada porque no se reúnen todas las condiciones anteriores. Es importante hacer notar que a mayor velocidad, menor es la cantidad de tinta que se transmite al pliego, de ahí que cuando las regulaciones de máquina se hacen a cierta velocidad, al incrementar ésta, el entintado es...