reporte sobre minitab

INTRODUCCIÓN
En el siguiente reporte se comprobara el tipo de distribución que ejerce sobre una serie de datos obtenidos de un proceso, se diseñaran diferentes modelos para la comprensión de la distribución de nuestros datos.
Se ejecutara el diseño del proceso de fabricación identificando la localización, entidad, atributos, eventos entre otros para así posteriormente modelarlo a través de unsoftware NX
Se realizará una caracterización a través de un proceso de teoría de colas donde se podrá observar la existencia de las entradas, salidas de un sistema, así mismo revisar la probabilidad de que ese evento ocurra.



















1.1 ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN DEL PROCESO DEL SELLADO DEL APÉNDICE
En el proceso de carga de gas refrigerante en un sistema derefrigeración es necesaria la unión permanente de las conexiones de tubería tanto de la U. condensadora como U. evaporadora.
En el proceso especifico de la soldadura para el sellado o unión de la tubería puede ser de diferentes formas como por ejemplo el uso de soldadura oxiacetilénica o uso de soldadura ultrasónica.
En este esquema de análisis de datos seleccionamos el estudio de una de lasvariables de salida del subproceso de soldadura ultrasónica “EL ESPESOR DEL SELLADO DE LOS APÉNDICES” (tubo de carga y descarga).
VARIABLES DEL PROCESO DE SOLDADURA ULTRASÓNICA
• Maquinaria (soldadora ultrasónica).
• Método del sellado de los apéndices.
• Control de calidad de las especificaciones de las variables de salida del sellado de los apéndices.





RECOLECCIÓN DE DATOS
• Serealizan a partir de la obtención de de las variables de salida del sellado de los apéndices.


ANÁLISIS DE ESTADÍSTICAS DESCRIPTIVAS
Previamente se determina la regla de STRUGLES para poder determinar el total de clases y así mismo realizar el ancho de clases para determinar los intervalos.


Posteriormente se realiza el histograma para determinar la distribución de los datos y la forma dela campana.

El histograma ayuda a ver la tendencia central de los datos indicando estar sesgada a la izquierda y ver la variabilidad existente en el proceso
Podemos determinar a través del análisis de estadísticas descriptivas la distribución normal como se muestra a continuación


La distribución normal determina la probabilidad de datos concentrados en la campana, la forma de lacampana es simétrica y tiene forma de campana
ANÁLISIS DE DATOS CON MINITAB












Se observa que la media aritmética está a la mitad del histograma y de la forma de la campana y divide el área en dos mitades
GRÁFICA DE PROBABILIDAD NORMAL
Gráfica de probabilidad normal: para detectar no normalidades. Una línea aproximadamente recta indica que los residuos se distribuyennormalmente

1.2 . PROCESO DE INYECCIÓN DEL PLÁSTICO
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso que consiste en inyectar un polímero o cerámico en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímero. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar dela cavidad la pieza moldeada


ENTIDAD

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO



DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso de inyección es llevado totalmente por una sola máquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o periférico. El proceso de inyección consiste básicamente en:
A. Plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plástico que ha sido alimentado en latolva y el cual entrara por la garganta del cilindro.
B. Inyectar el material fundido por medio d presión en las cavidades del molde, del cual tomará la forma o figura que tenga dicho molde.
C. En el tiempo en el que el plástico se enfría dentro del molde se está llevando a cabo el paso "a", posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada.
DIAGRAMA

UNIDAD DE INYECCIÓN...