reporte torno cc


UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TEHUACÁN

sistemas cam

PROFESOR
Ing. Antonio Paredes Castañeda

REPORTE DE PRÁCTICA

ALUMNO

Hernández Ginéz Ulises Ali

CARRERA

PROCESOS INDUSTRIALES
GRUPO
5 “B”


Índice












Procesos Industriales
Sistemas Cam
PRACTICA CON EL TORNO CNC

INTRODUCCION

Objetivo:
Conocer de manera directa como funciona un tornocnc, para así aplicar los conocimientos previamente vistos en clase y así poder maquinar una pieza en base a un diseño y programación.
Marco teórico:

Torno CNC
El torno de control numérico, también conocido como torno CNC es un tipo de máquina herramienta de la familia de los tornos que actúa guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numéricos,teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque los valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en unsoftware que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.
En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales pueden actuar con control numérico. Su rentabilidad depende del tipo depieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
Por lo que es aconsejable realizar un estudio económico previo antes de decidir el tipo de torno donde se debe mecanizar una pieza.










Funcionamiento
En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados X,Z,Y:
1. El eje Z es el que corresponde al desplazamientolongitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado.
2. El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje principal de la máquina.
3. Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de última tecnología comienza a tener mucha más importancia el EJE Y: eje que comanda la altura delas herramientas del CNC.

Estos ejes tienen incorporada la función de interpolación, es decir que puedan desplazarse de forma simultánea, pudiendo conseguir mecanizados cónicos y esféricos de acuerdo a la geometría que tengan las piezas.
Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde pueden ir alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales van rotandode acuerdo con el programa de mecanizado.
Este sistema hace fácil el mecanizado integral de piezas complejas. La velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas, y, por tanto, exentas de fallos humanos imputables al operario de la máquina. Dada la robustez de las máquinas, permiten trabajar avelocidades de corte y avance muy superiores a los tornos convencionales y, por tanto, requiere una gran calidad de las herramientas que utiliza suelen ser de metal duro (Carbide) o de Cerámica.
Arquitectura general de un torno CNC

Las características propias de los tornos CNC respecto de un torno normal universal son las siguientes:
Motor y cabezal principal:

Este motor limita la potenciareal de la máquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que actúa directamente sobre el husillo con una transmisión por poleas interpuesta entre la ubicación del motor y el husillo, siendo innecesario ningún tipo de transmisión por engranajes.
Carros desplazables:

Para poder facilitar el...