Reporte
Páginas: 6 (1467 palabras)
Publicado: 12 de abril de 2015
Introducción.
El siguiente documento es un reporte sobre la práctica de balanceo de líneas.
En el documento encontraremos el proceso de fabricación de un producto, se tomara y se registrara los tiempos de cada operación.
El fin de este reporte es el de mejorar un proceso de fabricación mediante el uso métodos y herramientas.
Se hace la recopilación de datos para encontrar los tiempos deciclo y así obtener la eficiencia. La eficiencia nos indicara el mejoramiento de la línea de producción.
Encontraremos el Layout de la distribución de operación, antes y después de la propuesta de mejora.
Presentación a operadores.
Hola, buenas tardes.
Mi nombre es Alejandro R. Carmona.
Soy alumno de 5to cuatrimestre de procesos industriales en el área de plásticos de la universidadtecnológica de Tijuana. Hoy llevare a cabo un estudio de tiempos para el Balanceo de Líneas. Es simplemente una práctica y no tienen por qué preocuparse. Solo llevare acabo una toma y registro de tiempos por operación. Gracias y por favor realicen sus operaciones con normalidad.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 1 de 21
Producto:Carrito de PVC.
Realizado por: Ramírez Carmona Alejandro.
Supervisor: Ing. Diana Reyes Cristóbal.
Fecha: 15/01/15
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 2 de 21
Instalaciones:
Laboratorio.
Herramientas.
Formato para toma de tiempos.
Cronómetros.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha:15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 3 de 21
Materiales/Materia prima.
Materiales
Descripción
Tubo de PVC.
Ruedas.
Eje.
Tapones rojos.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 4 de 21
Operadores.
4 operadores.
1 por estación.
Ensamble de carrito de PVC.
Se ensambla los ejes en tubo de PVC.
Se colocan las ruedas en elsub-ensamble.
Se ponen los tapones.
Estaciones de Trabajo.
Estación
Operador
Operación
Contenedor
1
Operador 1
El operador ensambla los 2 ejes al tubo de PVC.
2
Operador 2
Coloca dos ruedas en un eje.
Ensambla los tapones rojos en el sub-ensamble.
3
Operador 3
Coloca las últimas 2 ruedas en el sub-ensamble.
4
Operador 4
Ensambla los tapones finales.
Realiza inspección visual.
Coloca enárea de empaque.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 5 de 21
Layout
Producto: Carrito de PVC.
Ramírez Carmona Alejandro. Ing. Diana Reyes Cristóbal.
Realizado por Evaluador/Supervisor
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 6 de 21
En la estación 1 podemosobservar como el operador coloca los ejes en el tubo de PVC.
El operador de la estación 2, coloca las ruedas en dos de los ejes ya ensamblados. Después prosigue a colocar los topones.
En la estación 3 se coloca las siguientes dos ruedas.
Por ultimo en la estación 4. Se colocan los dos tapones faltantes, se realiza una inspección final y se coloca el producto terminado en el área deempaque.
Observaciones: En las estaciones se puedes observar desorden, desorganización y falta de comunicación.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 7 de 21
Diagrama de flujo de las operaciones del proceso.
Ramírez Carmona Alejandro. Ing. Diana Reyes Cristóbal.
Realizado por Evaluador/Supervisor
Balanceo delíneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 8 de 21
Registro de tiempos.
Proceso Actual.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 9 de 21
Para realizar el cálculo del tiempo estándar se eliminan los tiempos más altos de cada operación. Después se obtiene el promedio y la suma...
Introducción.
El siguiente documento es un reporte sobre la práctica de balanceo de líneas.
En el documento encontraremos el proceso de fabricación de un producto, se tomara y se registrara los tiempos de cada operación.
El fin de este reporte es el de mejorar un proceso de fabricación mediante el uso métodos y herramientas.
Se hace la recopilación de datos para encontrar los tiempos deciclo y así obtener la eficiencia. La eficiencia nos indicara el mejoramiento de la línea de producción.
Encontraremos el Layout de la distribución de operación, antes y después de la propuesta de mejora.
Presentación a operadores.
Hola, buenas tardes.
Mi nombre es Alejandro R. Carmona.
Soy alumno de 5to cuatrimestre de procesos industriales en el área de plásticos de la universidadtecnológica de Tijuana. Hoy llevare a cabo un estudio de tiempos para el Balanceo de Líneas. Es simplemente una práctica y no tienen por qué preocuparse. Solo llevare acabo una toma y registro de tiempos por operación. Gracias y por favor realicen sus operaciones con normalidad.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 1 de 21
Producto:Carrito de PVC.
Realizado por: Ramírez Carmona Alejandro.
Supervisor: Ing. Diana Reyes Cristóbal.
Fecha: 15/01/15
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 2 de 21
Instalaciones:
Laboratorio.
Herramientas.
Formato para toma de tiempos.
Cronómetros.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha:15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 3 de 21
Materiales/Materia prima.
Materiales
Descripción
Tubo de PVC.
Ruedas.
Eje.
Tapones rojos.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 4 de 21
Operadores.
4 operadores.
1 por estación.
Ensamble de carrito de PVC.
Se ensambla los ejes en tubo de PVC.
Se colocan las ruedas en elsub-ensamble.
Se ponen los tapones.
Estaciones de Trabajo.
Estación
Operador
Operación
Contenedor
1
Operador 1
El operador ensambla los 2 ejes al tubo de PVC.
2
Operador 2
Coloca dos ruedas en un eje.
Ensambla los tapones rojos en el sub-ensamble.
3
Operador 3
Coloca las últimas 2 ruedas en el sub-ensamble.
4
Operador 4
Ensambla los tapones finales.
Realiza inspección visual.
Coloca enárea de empaque.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 5 de 21
Layout
Producto: Carrito de PVC.
Ramírez Carmona Alejandro. Ing. Diana Reyes Cristóbal.
Realizado por Evaluador/Supervisor
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 6 de 21
En la estación 1 podemosobservar como el operador coloca los ejes en el tubo de PVC.
El operador de la estación 2, coloca las ruedas en dos de los ejes ya ensamblados. Después prosigue a colocar los topones.
En la estación 3 se coloca las siguientes dos ruedas.
Por ultimo en la estación 4. Se colocan los dos tapones faltantes, se realiza una inspección final y se coloca el producto terminado en el área deempaque.
Observaciones: En las estaciones se puedes observar desorden, desorganización y falta de comunicación.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 7 de 21
Diagrama de flujo de las operaciones del proceso.
Ramírez Carmona Alejandro. Ing. Diana Reyes Cristóbal.
Realizado por Evaluador/Supervisor
Balanceo delíneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 8 de 21
Registro de tiempos.
Proceso Actual.
Balanceo de líneas.
Elaboro: Ramírez Carmona Alejandro.
Fecha: 15/01/15
Lugar: Tijuana, B.C.
Pág. 9 de 21
Para realizar el cálculo del tiempo estándar se eliminan los tiempos más altos de cada operación. Después se obtiene el promedio y la suma...
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