Resolucion De Problemas

LUCRATIVIDADE
DESDE 1979

Mayo/2010

WORKSHOP PEÑOLES - REFINERÍA Apertura

• Metodología ABS – Relación Cliente - Proveedor

interno
• ¿Qué es la calidad ? • Fortalezas y Debilidades en la cadena •Trabajo en grupo

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¿Qué es la calidad? ¿Quién la determina? ¿Qué papel juega la cadena Cliente-Proveedor interno enla calidad?

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CADENA CLIENTE PROVEEDOR
Se define como la relación entre los individuos o grupos de individuos que reciben o se benefician con un proceso, (Clientes); y aquellos que originan resultados que representan entradas o recursos a dichos procesos, (Proveedores). De esta forma se definen los clientes / proveedoresinternos y externos. La mejor relación cliente – proveedor, es que el cliente tenga la certeza de que el bien o servicio que le sea entregado o brindado sea de excelente calidad.
Proveedores
Requisitos

Compras
Requisitos

Producción
Requisitos

Ventas
Requisitos

Mercado
Requisitos

Clientes

Contratistas

Mant.

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BASES DE LA CALIDAD
Establecer detalladamente los requisitos del cliente, en un adecuado proceso de comunicación continua: ¿Qué? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Quién? ¿En qué cantidades? ¿Cómo mediremos el resultado? ¿Con qué frecuencia?

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¿ Que es el Diagrama de Pescado ?
Es un diagrama de Causa-Efecto. Es una técnica gráfica,que permite apreciar las relaciones entre un problema y las posibles causas que contribuyen para que ocurra. Diseñado por Kaoru Ishikawa en 1953, para sintetizar las opiniones de los ingenieros y mejorar la calidad.

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Materiales

Medición

Mano de Obra

Debilidad

Medio Ambiente

Métodos

Maquinaria

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Convertir las debilidad en fortalezas para:
Mejorar la gestión de las interacciones entre clientes y proveedores internos, mediante la detección de necesidades actuales y futuras, a través de indicadores que se definan como elementos de satisfacción. Una buena herramienta, para analizar las debilidades de las organizaciones es el llamado Diagrama dePescado de Ishikawa.

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Pasos para el uso de la técnica del Diagrama de Pescado :
1. Formar un grupo de participantes involucrados en el problema a analizar. 2. Determinar un coordinador/moderador del análisis. 3. En un pizarrón o papel mural, trace una línea y al final en un recuadro anote el problema a analizar. 4. Promueva una lluvia deideas entre los participantes y dé tiempo suficiente para que los participantes piensen en los factores que provocan la deficiencia.

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MANO DE OBRA
Capacitación inadecuada

MAQUINARI A
Grúas cuello de botella Mantenimiento reactivo en 70%

No todos conocen el proceso al detalle

Maquinaria obsoleta en un 30% (refaccionesdifíciles)

Algunas etapas están obsoletas

Retrasos en entregas a planta Mucha variabilidad en características por diversidad de proveedores

RECHAZOS DE PRODUCCIÓN

Pailas de dezincado cuellos de botella

MÉTODO

MATERIALES

WORKSHOP PEÑOLES - REFINERÍA Agenda del Workshop

i.

El papel del supervisor en la resolución de problemas

ii. Esquema de resolución de problemas iii. Losparadigmas en la resolución de problemas iv. Ejercicio – Unión de puntos v. Trabajo en grupo

WORKSHOP PEÑOLES - REFINERÍA TEMA 6 – Resolución de Problemas y 5 Por qués

i.

Establecer la resolución de problemas como papel del supervisor. Proveer al supervisor de herramientas para la resolución de problemas

ii.

iii. Que el supervisor conozca la técnica de 5 Porqués? i. Establecer la...