Resumen Area Industrial

PRODUCTIVIDAD

Es la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. (Capital, Mano de Obra, Maquinaria y Equipo, Materiales, Energía). En los procesos de producción se utiliza para medir el rendimiento en los talleres o estaciones de trabajo, mano de obra requerida y maquinaria y equipo disponible.

La productividad se relaciona con laefectividad y la eficiencia con los cuales se producen tales bienes y servicios.

Efectividad: grado con el que se logran los objetivos de la empresa (Rápido)
Eficiencia: métodos y herramientas empleados para alcanzar los objetivos establecidos (Bien)

Ciclo de la Productividad

1. Medición:

Productividad Total = Resultados tangibles totales OInsumos tangibles totales I

*Insumos tangibles:
▪ Humanos: (Trabajadores, Administradores, Profesionales, Técnicos)
▪ Materiales: (Materia Prima)
▪ Energía: (Diesel, Gasolina, Gas, Agua, Electricidad, Carbón)
▪ Capital: Fijo (Edificios, Terrenos, Maquinaria); de Trabajo (Inversiones, efectivo, C*C)

2. Evaluación: Comparación entre uno o dos periodos de laproductividad en general. Permitiendo a la administración investigar las razones por las que se lograron los objetivos o por que no.

3. Planeación: Se ocupa del establecimiento o determinación de los objetivos para la productividad y las estrategias para mejorarla. (A corto o largo plazo)

4. Mejoramiento: mejorar y controlar la productividad.

a. Técnicas:
- Tecnología: Tecnologíadigital, sistemas automatizados, software, etc.
- Materiales: Control de Inventarios, MRP, JIT, Control de Calidad, Reutilización, etc.
- Empleados: Capacitaciones, Incentivos, Reconocimientos, Promoción de empleados, Mejorar condiciones de trabajo, etc.
- Procesos: Ingeniería de Métodos, Medición de Trabajo, Diseño de puestos, etc.
- Producto: Investigación y Desarrollo,Diversificación, Publicidad y Promoción, etc.

b. Estrategias:
- Aumentar la producción, utilizando el mismo nivel de insumos O↑/ I →
- Aumentar la producción y disminuir insumos O↑/ I ↓
- Para el mismo nivel de producción, disminuir los insumos O→ / I ↓
- Aumentar la producción a una taza más rápida que los insumos O↑↑ / I ↑
- Disminuir los insumos a una tasa másrápida que la producción O↓ / I ↓↓
PLANEACION Y CONTROL DE INVENTARIOS

INVENTARIOS: Almacenamiento de materiales o productos en espera de ser procesados o utilizados.

Tipos:
- Materias Primas
- Productos en Proceso
- Productos Terminados
- MRO (Mantenimiento, Reparación, Operación)

Costos:
- Almacenamiento: Asociados con la posesión del inventario en eltiempo (Seguros, Energía, Hurtos, Obsolescencia)
- Lanzamiento: Procesamiento de pedidos y recepción de los productos (Suministros, formularios, materiales de of)
- Coste de Preparación: Costes de limpieza, reequipamiento, etc.

Ventajas:
- Evita retrasar el proceso productivo por falta de materiales
- Hacer frente a la demanda de productos terminados
- Se obtienendescuentos por volumen
- Protegerse del incremento de los precios

Desventajas:
- Aumento de los costos de almacenamiento y lanzamiento
- Reduce el rendimiento sobre la inversión, Dinero estancado (puede representar hasta un 40% del capital invertido)

Modelos:
1. Sistema Básico Punto de Pedido – Cantidad de Pedido EOQ (QF y TF)
- Demanda y Plazo de entrega conocidosy constantes
- Entrega inmediata
- Costos variables el de almacenamiento y preparación
- Las existencias no se agotan.

Q = √(2DS) ⁄ H
TRC = (Q ⁄ 2)H + (D ⁄ Q)S
N = D ⁄ Q
T = Días laborales a ⁄ N
d = D ⁄ Días laborales a

2. Cantidad de Pedido de Producción POQ (QF y TV)
- Modelo adecuado para entornos de producción (Material Producido, utilizado...