Resumen Examen De Mtto

RESUMEN DE MTTO

CUALES SON LOS FACTORES QUE INCIDEN EN LA REPARACIÓN.
o Factores de diseño.
• Complejidad del equipo.
• Peso de sus conjuntos.
• Diseño de los componentes.
• Accesibilidad de los componentes.
• Normalización e intercambiabilidad de los mismos.
• Facilidad de montaje y desmontaje.
o Factores organizativos.
• Dirección de la mano de obra.
• Adiestramiento del personal.• Disponibilidad del personal de mantenimiento.
• Eficacia en la gestión de repuestos.
• de centralización del mantenimiento.
• Disponibilidad de documentos sobre el equipo.
o Factores de ejecución.
• Habilidad de la mano de obra.
• Utillaje empleado.
• Pruebas de los diferentes elementos reparados.
• Reparación de los trabajos.

3- QUE ES EL HARD TIME, DE USO, MANTENIMIENTO DEPROYECTO.
Consiste en realizar los equipos a intervalos programados antes de que aparezca ningún fallo. La revisión consiste en dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como si fueran nuevos. En estas revisiones se deben sustituir o reparar perfectamente los elementos con una fiabilidad baja y los de una materialidad alta. Con estas acciones se pretende asegurar con gran probabilidad untiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
4-Objetivos concretos de mantenimiento.

Producción máxima.
• Mantener la capacidad de las instalaciones.
• Asegurar la máxima disponibilidad de las instalaciones.
• Espacio reparar con el mínimo tiempo y coste.

Mínimo coste:
• Reducir al máximo.
• Alargar la vida útil de las instalaciones.
• Reducir el inmovilizado de repuestos enalmacén.
• Mantener unos costes anuales regulares.
• Colaborar en la optimización y puesta al día de las operaciones y los procesos.
• Mantener la planilla en el mínimo necesario y asegurar su productividad.

Calidad exigida:
• Mantener una marcha regular de la fabricación sin paros ni distorsiones.
• Eliminar las averías que afecten a la calidad del producto.
• Mantener en perfecto estadolos equipos que aseguran la calidad final del producto.

Conservación de la energía:
• Conservar el buen estado de las líneas de vapor, los purgadores de aislamiento térmico de los equipos.
• Mantener una marcha continua irregular de la maquinaria, de modo que se evite al máximo los paros y puestas en marcha.
• Controlar el rendimiento energético de los equipos.

Conservar el medio ambiente.• Asegurar la equidad de los elementos susceptibles de producir fugas contaminantes.
• Evitar averías que paralicen las instalaciones correctoras de posibles poluciones.

Higiene y seguridad en el trabajo.
• Asegurar el funcionamiento de los equipos sea el adecuado.
• Mantener las pretensiones de los equipos.
• Informar y formar al personal de los posibles riesgos de accidentes y laprevención de los mismos.

5-Indicar un tipo de indicador para:
T B M P : trabajo mantenimiento preventivo, que presenta la relación entre los hombres- horas encastados en actividades correctivas con equipos y los hombres- horas disponibles.
T B M C : trabajo en mantenimiento correctivo, que presentarán la relación entre los hombres- horas encastados en actividades correctivas con equipos y loshombres- horas disponibles.
PETI: personal en entrenamiento, que representa la relación entre los hombres- horas del personal de mantenimiento aplicado en la capacitación y los hombres- horas disponibles.
PERC: indicativo de progresos en los esfuerzos de reducción de costos de mantenimiento obtenido por la relación del índice de mano de obra TBMP (trabajo en mantenimiento preventivo) y el índice decostos CMFT (costo de mantenimiento por facturación).
O C M P: ociosidades del personal de mantenimiento obtenido por la relación entre la diferencia entre los hombres- horas disponibles y los hombres- horas trabajados (en perspectiva, correctiva y de apoyo) y los hombres- horas disponibles. Éste índice cuando es negativo, indica exceso de servicio del personal de mantenimiento y horas extra....