Resumen Just in Time

Oscar Eduardo Acero Acero
Código: 258091
02 de diciembre de 2013

EL JUST IN TIME HOY EN TOYOTA
Yasuhiro Monden

Estructura global de sistema de producción de Toyota

Tiene como fin primero la reducción de costes y el aumento de la productividad eliminando por completo el despilfarro que puede ser de cuatro clases: empelo excesivo de recursos para laproducción, exceso de producción, exceso de existencias e inversión innecesaria de capital.
Personas, equipos, materiales o productos, sólo incrementan los costes y no añaden ningún valor. Exceso de producción es continuar trabajando cuando detenerse las operaciones esenciales. Dada la existencia de recursos excesivos, de exceso de producción y de unas existencias exageradas a lo largo del tiempoexistirá despilfarro en almacenamiento, personal y procesos.

Antes de lograr la reducción del coste primero hay que alcanzar otros tres objetivos: controlar la cantidad, asegurar la calidad y respetar la dimensión humana. El método (JIT) consiste fundamentalmente en producir los elementos necesario en las cantidades necesarias y en el momento necesario. Lo anterior aplicado al montaje deautomóviles, significa que los subconjuntos necesarios producidos en los procesos anteriores han de llegar a la cadena de montaje en el momento en que se necesitan y en las cantidades necesarias.

*El sistema Kanban
Es un sistema de información que controla armónicamente las cantidades de producción de cada proceso. Un kanban es una tarjeta y se utilizan principalmente dos clases: el kanban deretirada (se detallan las cantidades que un proceso debe retirar del proceso anterior) y el kanban de producción (cantidad que el proceso actual debe producir). Las seis reglas de aplicación del sistema son: Todo proceso debe retirar del proceso anterior los productos necesarios en las cantidades necesarias y en el momento necesario, todo proceso debe adaptar su producción a las cantidades retiradas porel proceso posterior, los productos defectuoso nunca deberán pasar al proceso siguiente, debe minimizarse el número de kánbanes, deben utilizarse kánbanes para adaptarse a las pequeñas fluctuaciones de la demanda y la cantidad efectiva de piezas contenidas en una caja o embaladas en una carga debe ser igual a la cantidad escrita en el kanban.


*La nivelación de la producción
Es la condiciónmás importante para la producción mediante kánbanes y para minimizar el tiempo ocioso en lo que respecta a la mano de obra, la maquinaria y los trabajos en curso.
Para lograr una producción nivelada se requiere reducir el plazo de fabricación para fabricar rápida y puntualmente varias clases de productos. Par reducir el plazo de fabricación se requiere, acortar el tiempo de preparación con objetode minimizar el tamaño por lote. El objetivo principal de la reducción del tamaño del lote es la producción pieza por pieza.

*La reducción del tiempo de preparación
En la etapa de producción lo ideal sería tener todas las herramientas, equipos y materiales listos antes de iniciar el proceso, sin llegar a tener que hacer modificaciones durante el transcurso del ciclo de producción. La reducciónen el tiempo de preparación se obtiene minimizando esas modificaciones.

Un aspecto fundamental del proceso de producción de Toyota es la capacidad que tienen todos sus trabajadores para desempeñar diferentes labores (empleados polivalentes), lo que permite la movilidad de empleados para determinado proceso cuando se presenta la variación de la demanda de un producto específico.

*Laestandarización de las operaciones
En Toyota, la operación estándar indica principalmente la sucesión de varias tareas realizadas por un trabajador polivalente que maneja varias clases de máquina. Las operaciones estándar se muestran a través de, la hoja de secuencia de operaciones estándar que parece un diagrama hombre –máquina y la hoja de operaciones estándar que es visible para todos los...