Resumen Sobre El Cemento
Páginas: 5 (1207 palabras)
Publicado: 20 de octubre de 2012
| 21 de septiembre de 2012 |
| Zoila Margarita García Ríos
Israel Mandujano Villaseñor
Sección: 02 Grupo: 4Equipo: 3 |
[Resumen y analisis critico sobre Cemento] |
Resumen sobre cemento
El cemento es el elemento que proviene de la pulverización del producto obtenido mediante una fusión de materiales arcillosos y piedras calizas con óxidos de calcio, y con un agregado posteriorcomo yeso y agua, dando como resultado de la mezcla con el agua una masa sólida y dura.
Los romanos preparaban su cemento mezclando cal pagada, con puzolana (ceniza volcánica), la puzolana, se nombró así por pozzuoli, una región cercana del Vesubio en la que se encontraba la ceniza.
El cemento romano también de endurecía por contacto con el agua. En América los mayas y los aztecas usaron untipo de cemento hidráulico que fabricaban con caliza, a la caída del imperio romano se perdió el arte de fabricación del cemento, y durante varios siglos los únicos cementos que existían eran los preparados con mezclar naturales de cal y arcilla.
A principios del siglo XIX, se redescubrió que si la caliza primitiva contenía arcilla o se le añadía artificialmente en proporciones del 8 al 20%; elproducto resultante de la cocción reducido a polvo; tenía propiedades hidráulicas. Se atribuye a José Áspind la invención del cemento Pórtland patentado en 1824.
La fabricación del cemento, comprende una serie de operaciones comunes, la fabricación del cemento Pórtland, el más utilizado, se fabrica en las siguientes etapas básicas:
1. ELECCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS: Se recurre a la mezcla derocas calizas, y arcillas naturales en proporciones determinadas.
2. LA EXTRACCIÓN DE LA CALIZA: suele hacerse a cielo abierto, por voladura con dinamita; la arcilla se extrae con picos y palas y excavadoras,
3. TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA: La trituración se realiza con machacadoras de mandíbulas, trituradores de martillo o rodillos entre otra maquinaria.
4. PREPARACIÓN DE LASMEZCLAS: Preparación de las mezclas de los materiales en las proporciones correctas para obtener el polvo crudo, que puede ser por vía húmeda o seca.
5. LA COCCIÓN: Los hornos giratorios, se han generalizado, por su capacidad de producción y homogeneidad en el producto obtenido. Están formadas por un cilindro de palastro de 0 a 150 metros de longitud y 3 metros de diámetro con una pendiente del 4%,girando alrededor de un eje a 2 vueltas por minuto, tiene interior refractario. Por el extremo más alto se introduce el crudo y por el otro se inyecta el carbón pulverizado o petróleo. La cocción se basa en el principio de contracorriente, al entrar la mezcla de materiales por un extremo; mediante el giro del horno, estos se desplazan en formas d espiral, produciendo una deshidratación, y luego quereaccionen obteniéndose un principio de fusión al alcanzar temperaturas próximas a los s1500°c, así se obtiene la clinka que después de bajar por el horno pasa a otro cilindro más pequeño, que es el enfriador y por último se hace pasar a unos silos durante unas semanas para su enfriamiento total.
6. MOLIENDA: Debe realizarse para preparar las 2 materias primas, caliza y arcilla, así como elcarbón y el clínker, para ello se emplean molinos rotatorios con bolas de acero en sus interior; la trituración se produce porque al girar el cilindro arrastra las bolas hasta cierta altura orinando en su caída hoques que pulverizan el material.
7. LA CLINCA OBTENIDA: L a clinka obtenida en el horno está formada por bolas de 1cm de diámetro, este una vez enfriado se muele en molinos de bolas junto conun 3% de algez, sin cocer el algez se deshidrata con l calor producido por los cilindros, y hasta que alcance una finura se transporta a los silos donde permanece hasta que se extinga la cal viva o libre que haya quedado.
8. LA CONSERVACIÓN: La conservación en los silos heréticos o en bidones pude considerarse de duración ilimitada, mientras que la conservación en sacos depende de la...
| Zoila Margarita García Ríos
Israel Mandujano Villaseñor
Sección: 02 Grupo: 4Equipo: 3 |
[Resumen y analisis critico sobre Cemento] |
Resumen sobre cemento
El cemento es el elemento que proviene de la pulverización del producto obtenido mediante una fusión de materiales arcillosos y piedras calizas con óxidos de calcio, y con un agregado posteriorcomo yeso y agua, dando como resultado de la mezcla con el agua una masa sólida y dura.
Los romanos preparaban su cemento mezclando cal pagada, con puzolana (ceniza volcánica), la puzolana, se nombró así por pozzuoli, una región cercana del Vesubio en la que se encontraba la ceniza.
El cemento romano también de endurecía por contacto con el agua. En América los mayas y los aztecas usaron untipo de cemento hidráulico que fabricaban con caliza, a la caída del imperio romano se perdió el arte de fabricación del cemento, y durante varios siglos los únicos cementos que existían eran los preparados con mezclar naturales de cal y arcilla.
A principios del siglo XIX, se redescubrió que si la caliza primitiva contenía arcilla o se le añadía artificialmente en proporciones del 8 al 20%; elproducto resultante de la cocción reducido a polvo; tenía propiedades hidráulicas. Se atribuye a José Áspind la invención del cemento Pórtland patentado en 1824.
La fabricación del cemento, comprende una serie de operaciones comunes, la fabricación del cemento Pórtland, el más utilizado, se fabrica en las siguientes etapas básicas:
1. ELECCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS: Se recurre a la mezcla derocas calizas, y arcillas naturales en proporciones determinadas.
2. LA EXTRACCIÓN DE LA CALIZA: suele hacerse a cielo abierto, por voladura con dinamita; la arcilla se extrae con picos y palas y excavadoras,
3. TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA: La trituración se realiza con machacadoras de mandíbulas, trituradores de martillo o rodillos entre otra maquinaria.
4. PREPARACIÓN DE LASMEZCLAS: Preparación de las mezclas de los materiales en las proporciones correctas para obtener el polvo crudo, que puede ser por vía húmeda o seca.
5. LA COCCIÓN: Los hornos giratorios, se han generalizado, por su capacidad de producción y homogeneidad en el producto obtenido. Están formadas por un cilindro de palastro de 0 a 150 metros de longitud y 3 metros de diámetro con una pendiente del 4%,girando alrededor de un eje a 2 vueltas por minuto, tiene interior refractario. Por el extremo más alto se introduce el crudo y por el otro se inyecta el carbón pulverizado o petróleo. La cocción se basa en el principio de contracorriente, al entrar la mezcla de materiales por un extremo; mediante el giro del horno, estos se desplazan en formas d espiral, produciendo una deshidratación, y luego quereaccionen obteniéndose un principio de fusión al alcanzar temperaturas próximas a los s1500°c, así se obtiene la clinka que después de bajar por el horno pasa a otro cilindro más pequeño, que es el enfriador y por último se hace pasar a unos silos durante unas semanas para su enfriamiento total.
6. MOLIENDA: Debe realizarse para preparar las 2 materias primas, caliza y arcilla, así como elcarbón y el clínker, para ello se emplean molinos rotatorios con bolas de acero en sus interior; la trituración se produce porque al girar el cilindro arrastra las bolas hasta cierta altura orinando en su caída hoques que pulverizan el material.
7. LA CLINCA OBTENIDA: L a clinka obtenida en el horno está formada por bolas de 1cm de diámetro, este una vez enfriado se muele en molinos de bolas junto conun 3% de algez, sin cocer el algez se deshidrata con l calor producido por los cilindros, y hasta que alcance una finura se transporta a los silos donde permanece hasta que se extinga la cal viva o libre que haya quedado.
8. LA CONSERVACIÓN: La conservación en los silos heréticos o en bidones pude considerarse de duración ilimitada, mientras que la conservación en sacos depende de la...
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