riesgos en la industria alimenticia





Procesos De La Industria Alimenticia.
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Fecha: 23/nov/2014.



Índice

Introducción
La industria alimentaria compromete a un conjunto de actividades industriales dirigidas al tratamiento, la transformación, la preparación, la conservación y el envasado de los productos alimenticios. Parapoder mantener esta industria alimentaria se utilizan materias primas de origen vegetal o animal y se producen en explotaciones agrarias, ganaderas y pesqueras.
La industria alimentaria actual ha experimentado un intenso proceso de diversificación y comprende desde pequeñas empresas de gestión familia, caracterizada por una utilización intensiva de mano de obra a grandes procesos industrialesaltamente mecanizados basados en el empleo generalizado capital.
Con el aumento en la producción de esta industria para satisfacer la demanda de la población, no se necesita únicamente una cantidad suficiente de alimentos, lo que exige un aumento en la producción, sino un control también en la higiene.
Solo la modernización de las técnicas justificadas por la necesidad de obtener grandes volúmenesde productos en un entorno estable eliminaran los riesgos de la manipulación manual.
A pesar de la enorme diversidad de la industria alimentaria, los procesos de fabricación pueden dividirse en la manipulación y almacenamiento de las materias primas, la extracción, la elaboración, la conservación y el envasado.











Procesos productivos en la Industria AlimentariaManipulación y almacenamiento
La manipulación de la materia prima, los ingredientes utilizados en la elaboración y los productos terminados es varia y diversa. Actualmente se tiende a reducir al mínimo la manipulación manual mediante la mecanización, “el proceso continuo” y la automatización. La manipulación mecánica puede abarcar el transporte interior autopropulsado con o sin embandejacion o ladisposición en grandes sacos a granel, cintas transportadoras, montacargas de cubetas, transportadores de tornillos sin fin, canal de descarga en alto.
El almacenamiento de materias primas es sumamente importante en una industria estacional. Suele realizarse en silos, tanques, bodegas y cámaras frigoríficas. El almacenamiento de productos terminados varía en función de su naturaleza (líquidos y sólidos),y el método de conservación y envasado (suelto, en saco de mayo o menor tamaño, en fardos, cajas o botellas); y el diseño de las instalaciones respectivas debe responder a las condiciones de manipulación y conservación (pasillos de tránsito, facilidad de acceso, temperatura y humedad adecuada del producto, cámaras frigoríficas). Los productos puedes conservarse en atmosferas deficientes de oxigenoo fumigados durante su almacenamiento o justo antes de su envió.


Extracción
Para extraer un alimento especifico de la fruta, los cereales o los líquidos, se utilizan diversos métodos. Trituración, machacado o molienda, extracción por calor (directa o indirecta), utilización de disolventes, secado y filtrado.







Procesos de fabricación
Las operaciones al elaborar alimentos sonmuy diversas y quedan definidas únicamente tras el estudio individual de cada industria. Si bien pueden mencionarse los siguientes procedimientos generales: fermentación, cocción, deshidratación, destilación.
La fermentación que se suele obtener mediante la adición de microorganismos a los productos previamente preparados se utiliza en las fábricas de cervezas, la industria de vinos y bebidasalcohólicas, y la fabricación de quesos.
La cocción interviene en muchos procesos de fabricación como el enlatado y la conservación de la carne, pescados, verduras y frutas, en los procesos de producción de carne lista para servir y en la elaboración de pan, galletas, etc.
La deshidratación puede efectuarse mediante la utilización de aire caliente, por contacto, al vacío y por liofilización...