RIESGOS MECANICOS


RIESGOS MECÁNICOS
Las fuentes más comunes de riesgos de trabajo son las partes en movimiento no protegidas: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyección de partes giratorias, transmisiones por cadena y piñón, cualquier parte cualquier parte componente expuesta, en el caso de máquinas o equipos movidos por algún tipo de energía y que giren rápidamente (figura 1), o quetengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (ropa, dedos, cabellos, etc.) atrayéndolo a la máquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un objeto estacionario o móvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida entre ellos, es decir, entra la parte cortante en movimiento y la segunda parte (figura 2); cualquier componente demáquina que se mueva con rapidez y con la energía necesaria para golpear, o de cualquier manera producir daños al trabajador; los lugares de operación, en los que la máquina realiza su trabajo sobre el producto que ha de ser creado; explosión en los recipientes a presión; y riesgos en los volantes en movimiento.

(Figura 1)

(Figura 2)


Los requisitos básicos para una protección mecánicanecesaria son los siguientes:
1. Debe de ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daños por causas externas o causar interferencia en la operación de la máquina. Cualquiera de estas posibilidades necesitará probablemente que el operador quite la protección y no se preocupe de hacerla reparar para volverla a colocar en su lugar.
2. Debe permitir la fácil realización de las tareas demantenimiento, sin necesitar un trabajo excesivo para desmantelar y volver a instalar la protección, o en caso contrario se observará una tendencia a omitir estas instalaciones.
3. Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rígido, para evitar vibraciones desagradables, o interferencia con partes en movimiento. El montaje, por otra parte, debe ser lo suficientemente resistente para queno sufra fallas como consecuencia del uso.
4. Debe ser diseñado de forma que no incluya partes desmontables, las que al ser eliminadas y no reemplazadas limiten la efectividad de la protección.
5. Debe ser fácil de inspeccionar, pudiendo establecerse un procedimiento de mantenimiento como parte del mantenimiento general del taller, asegurándose así de la continuación en su eficacia.
EQUIPOSMONTACARGAS
Los equipos para levantar cargas, tales como grúas, cabrias y otros similares, pueden ser motivo de “accidentes” debido a averías mecánicas o a operación peligrosa.










Se debe conocer perfectamente las señales de mano normales

















Prensas mecánicas
La prensas de potencia son en general consideras como las más peligrosas de lasherramientas industriales (deben cumplir con los requisitos de la OSHA 1910.217). Se usan ampliamente en las operaciones para conformación de metales y la variedad de prensas y troqueles, necesarios para producir la gran variedad de tamaños y tipos de objetos en que se utilizan las prensas, casi hacen imposible el encontrar una solución sencilla y general a los problemas de seguridad que se derivan.MEDIDAS PARA EL MANTENIMIENTO DE UNA PRENSA
Un paso fundamental consiste en tener las recomendaciones del fabricante respecto al mantenimiento del equipo a su máxima eficacia. Las inspecciones periódicas (de 2 a 6 por año), y el mantenimiento, deben de ser realizados por un mecánico con un pleno conocimiento de la operación de las prensas y un alto sentido de la responsabilidad.

Grimaldi –Simonds. La Seguridad Industrial: Su administración. Editorial Alfa Omega. México 1996
















RIESGO QUÍMICO
A fin de poder controlar efectivamente riesgos químicos tóxicos potenciales, la ingeniería industrial debe de tener un entendimiento y conocimiento adecuados de la toxicología general.
Se entiende que hay un riesgo químico cuando la salud de los trabajadores puede...