Robots Para Aplicaciones En Almacenes

INFORME “GESTION DE ALMACENES”



TEMA DE INVESTIGACION:
Robots para Aplicaciones en Almacenes

PRESENTADO POR:
ANDRES DAVID GARCIA PERALTA

UNIVERSIDAD ANDRES BELLO
“TRADICION Y MODERNIDAD”
FACULTAD DE INGENIERIA

SANTIAGO DE CHILE
2012
Dentro del sistema global de manejo de materiales, el sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el equipo, el personal y las técnicasnecesarias para recibir, almacenar y embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados.

Las instalaciones, equipo y técnicas de almacenamiento varían mucho dependiendo de la naturaleza del material que se manejará. Para diseñar un sistema de almacenaje y resolver los problemas correspondientes es necesario tomar en consideración las características del material, como sutamaño, peso, durabilidad, vida en anaqueles y tamaño de los lotes.
Los aspectos económicos también juegan un papel relevante al diseñar los sistemas de almacenaje. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperación, pero no se agrega ningún valor a los productos. Por lo tanto, la inversión en equipos de almacenamiento y manejo de materiales, así como en superficie de bodega, deberán tener comobase la reducción máxima de los costos unitarios de almacenamiento y manejo.
Otros factores que deben tomarse en consideración al diseñar sistemas de almacenaje comprenden el control del tamaño del inventario y la ubicación del mismo, las instrucciones especiales sobre las inspecciones de calidad, las medidas relativas al surtido y empaque de pedidos, el andamiaje para recepción y embarque, elnúmero apropiado de andenes para embarque y recepción, así como el mantenimiento de registros.
Muchos sistemas de control administrativo son automatizados o se controlan por medio de computadoras. Que dichos sistemas resulten más económicos que los manuales dependerá de los factores siguientes:
* El número de artículos de línea almacenados.
* El número de clientes a quienes se atiende.
* Elvolumen de bienes embarcados.
En general, la automatización y el control computarizado resultan más convenientes, en lo que a costo se refiere, para las instituciones y centros de distribución que tienen gran cantidad de artículos en línea de almacenamiento, y muchos puntos para distribuir las ayudas humanitarias

Manejo adecuado de inventarios
El manejo de materiales dentro de almacenes ybodegas a menudo es más costoso que su manejo durante un proceso, pues con frecuencia se requieren grandes extensiones de espacio, equipo costoso, mucha mano de obra y computadoras para el control. Se requieren actividades, instalaciones, equipo y personal de almacenamiento en ambos extremos del proceso, en el lado de recepción o inicial para recibir materia prima, donaciones y piezas paraalmacenarlas y en el otro extremo para almacenamiento y embarque de productos terminados y elementos para entrega. Estas funciones tienen la ayuda de diversos subsistemas y equipo, algunos sencillos y poco costosos y otros, complejos y muy costosos.
Es esencial la identificación rápida y exacta de los materiales. La puede hacer una persona sólo con sus sentidos o bien con la ayuda de aparatos o puede serautomatizada por completo. Los códigos de barras se han convertido en un sistema muy aceptado y confiable para identificar materiales y artículos, además de dar entrada a esos datos a un sistema de información y control.
El material se retiene, apila o transporta en equipos sencillos, como estanterías, casilleros, tolvas, cajas, canastas, bandejas para carga, tarimas y patines o en sistemascomplejos y costosos controlados por computadora, tales como los sistemas automáticos para almacenamiento y retiro.
Se necesita identificar los materiales con marcas legibles para las personas o para aparatos detectores automáticos a fin de:
* Medir la presencia o el movimiento.
* Cualificar y cuantificar las características que interesen.
* Vigilar las condiciones existentes a fin de...