rocesos de Sol...e metales

Procesos de soldadura y
corte de metales
2.1 Clasificación de los procesos de soldadura.
2.2 Soldadura por resistencia eléctrica.
2.4 Soldadura por arco eléctrico.
2.3 Soldadura por gas.
2.4 Soldadura blanda y soldadura fuerte.
2.5 Corte por electricidad y por gas.

Antecedentes históricos

Oro,cobre,hierro meteórico

Hierro fundido, acero
fundido

Fundición y estirado
debronce

3000 a 2000 a.C

4000 a.C

4000 a 3000 a.C.

Fundición de cobre
Moldes de piedra y metales
proceso a la cera perdida, plata,
plomo, estaño y bronce

1000 a 1 a.C

2000 a 1000 a. C

Hierro maleable,
bronce

1000 a 1500

Alto horno, tipo
de metales,
fundición de
campanas

Cañones
de hierro
fundido y
placas de
estaño

Hierro fundido
maleable, acero de
cristal1500 a 1600

1600 a 1700

Fundición de
molde
permanente,
zinc metálico

1700 a 1800

Fabricación
automática de
botellas,
vidrio
borosilicato

Proceso cera
perdida para
partes de
ingeniería

1900 a 1920

1800 a 1900

Proceso
Bessermer,aluminio
electrolitico,barras de
níquel

1920 a 1940

Fundición a
presión

1940 a 1950

Fundición por
compresión,
alabes paraturbina de
mono cristales

1960 a 1970

1950 a 1960

Molde
ceramico,semic
onductores,fun
dicion continua

Diseño de moldes
y matrices
asistidos por
computadora a
montaje de
herramientas

1990 a 2000

1970 a 1990

Fundición de vaciado,
arena aglutinado, moldeo
y colado, metales
semisólidos y
amorfos,(materiales
inteligentes) simulación a
la computadora

Fundicióndirecta

Soldadura por flujo

1750-1850 Revolución industrial
Soldadura por forja o Soldadura por martillo
Este proceso implicaba el uso de
una forja para calentar el
metal a una temperatura
plástica y maleable. Los
extremos del hierro se
colocaban entonces juntos y
se martilleaban hasta que se
producía la fusión.

1886 Elihu Thomson
Soldadura por resistencia
Los metales se unensin
necesidad de material de
aporte, es decir, por aplicación
de presión y corriente eléctrica
sobre las áreas a soldar. La
cantidad de calor a aportar,
depende de la resistencia
eléctrica sobre dicha área.

1903 Thomas A. Edison
Emitió una patente para
la deposición
electrolítica de níquel
entre las placas
calientes en una
atmosfera de
hidrogeno.

Primera Guerra Mundial
•Los británicos usaron
primeramente la soldadura
por arco.
• Los estadounidenses la
utilizaron para reparar sus
naves después de los
ataques.
• Posterior a la guerra se
desarrollaron muchos
métodos de soldadura para
la unión de metales.
Nave Fulagar

Definición:

Soldadura

Proceso de unión entre metales en el que la adherencia se
produce, con aporte de calor, con aplicación depresión o sin
ella y con la adición o no de metal.

Equipo de seguridad

Se diferencian principalmente en el modo que se aplican el calor, la
presión, o ambas cosas y en el tipo de equipo utilizado.

Procesos de soldadura
• Soldadura por fusión: se define como la fusión conjunta y
coalescencia de materiales por medio de calor, comúnmente
provisto por medios químicos o eléctricos. Puedeutilizarse o no
metales de aporte.
• Soldadura de estado sólido: la unión se efectúa sin fusión. En
consecuencia no existe fase liquida (fundida) en la unión.

• Soldadura blanda: caracterizada porque las aleaciones que emplea
tienen una temperatura de fusión inferior a los 450°C y su
residencia mecánica es muy baja.
• Soldadura fuerte: en la que la temperatura de fusión de lasaleaciones empleadas para soldar es superior a 450°C. Con esta
soldadura se consigue una mayor resistencia mecánica en la unión .

Clasificación de acuerdo a la Sociedad Americana de
Soldadura (AWS)
Procesos de unión

Soldadura

Fusión

Química

Soldadura Fuerte
y blanda

Eléctrica

• Oxigeno y
• Por arco
combustibles • Por resistencia
gaseosos
• Por haz de
• Termitas
electrones...