Seguimiento 5S
Páginas: 5 (1206 palabras)
Publicado: 8 de julio de 2011
5S, HERRAMIENTA ADAPTABLE PARA LOGRAR
NIVELES SUPERIORES DE MANUFACTURA ESBELTA
Sin duda, nosotros estamos aprendiendo siempre, o mejor dicho: siempre tenemos oportunidades de aprender. No todos aprovechamos ese hecho y eso representa una diferencia en nuestro desarrollo profesional y resultados.
Uno de los problemas principales que estábamos enfrentando en un reciente proyecto era elexceso de inventario WIP. Como sabemos en el ambiente de Manufactura Esbelta esto puede ser desde un poco de pérdida hasta una situación devastadora. Ya habíamos logrado muy buenos resultados de la aplicación básica de las 5S. La mayoría de las áreas estaban mostrando bastante progreso, incluso los más apáticos tenían que reconocer la gran diferencia lograda en las 10 semanas dedicadas a 5S y MejoraContinua
Aunque el WIP todavía era una de mis preocupaciones más grandes. ¡Aquí es donde el foquito se prendió! Usamos la primera S en un significado más amplio, para establecer lo que pertenece y lo que no en el área. ¡Generamos un concepto claro en la mente de todos, de que sólo los materiales, subensambles, o partes que son aceptables y están completos, y que serán posibles procesar en laspróximas 2 horas deben estar en el área, Nada Más!
La disciplina de las 5Ss es magnífica y adaptable a cualquier situación y realmente puede ser de ayuda en diversas circunstancias. Una de las razones principales por qué los "kits" o juegos de partes permanecerían intactos en las áreas de ensamble era el caso muy frecuente de componentes faltantes. El proveedor (interior) entregaba esos juegospara poderlos contar en la "productividad" de su departamento, aún cuando una o más piezas faltantes harían imposible ensamblarlos.
La interpretación correcta y ampliada de la primera S estaba clara: Si no está completo, no es un juego de partes, por consiguiente no puede entregarse al cliente. Esto también aplica a las partes defectuosas o fuera de especificación. ¡Simplemente no pertenecenen el área! Llevando este concepto más lejos, "Jidoka", Calidad Autónoma o Calidad de Origen” tendrá una más correcta aplicación para cada puesto de trabajo al no admitir partes o subensambles defectuosos provenientes de la estación anterior, ni serán pasados al próximo puesto de trabajo.
De nuevo: No pertenecen en el puesto de trabajo si no son de calidad suficiente. Un proceso de correcciónagilizado es necesario para hacer que los juegos, partes, subensambles o cualquier otro componente esté libre de defectos y listo para el próximo paso de producción.
Como vemos, sólo algún ajuste de la manera de pensar y la expansión del significado en una simple y bien aprendida disciplina representa una gran diferencia. Con esto reforzamos la creencia, mostramos el ejemplo, ampliamos lacomprensión y creamos: la conducta correcta, propiedad, fortalecimiento, y apoderamiento. ¡Seamos creativos defensores de las 5Ss y encontraremos buenas oportunidades y aplicaciones todo el tiempo y en todas partes!
Tablero para Asignación
de Tareas 5S
Muchos artículos interesantes se han sido escrito sobre las 5S de Kobayashi. Éste ha captado mi atención porque es un método práctico querealmente ayudará a mantener esta disciplina importante en su lugar y proporcionará los resultados que todos queremos, mientras al mismo tiempo levanta la moral de nuestros equipos.
¡Gracias Mike!
El Mapa de la Asignación de Tareas 5S es una de las ayudas más efectivas para el sostenimiento diario de un proceso de 5S . Este mapa de la asignación lista todas las tareas a ser completadas en una zona(el área designada) junto a la frecuencia con que la tarea debe hacerse (diaria, semanal, mensual); el nombre de la persona responsable por completar la tarea; y listando de las herramientas necesarias para cada tarea (la escoba, toalla, solventes, y así sucesivamente). Todo los que uno tiene que hacer es listar en este mapa la asignación en la zona y asegurarse que las tareas se hagan. ¿Suena...
NIVELES SUPERIORES DE MANUFACTURA ESBELTA
Sin duda, nosotros estamos aprendiendo siempre, o mejor dicho: siempre tenemos oportunidades de aprender. No todos aprovechamos ese hecho y eso representa una diferencia en nuestro desarrollo profesional y resultados.
Uno de los problemas principales que estábamos enfrentando en un reciente proyecto era elexceso de inventario WIP. Como sabemos en el ambiente de Manufactura Esbelta esto puede ser desde un poco de pérdida hasta una situación devastadora. Ya habíamos logrado muy buenos resultados de la aplicación básica de las 5S. La mayoría de las áreas estaban mostrando bastante progreso, incluso los más apáticos tenían que reconocer la gran diferencia lograda en las 10 semanas dedicadas a 5S y MejoraContinua
Aunque el WIP todavía era una de mis preocupaciones más grandes. ¡Aquí es donde el foquito se prendió! Usamos la primera S en un significado más amplio, para establecer lo que pertenece y lo que no en el área. ¡Generamos un concepto claro en la mente de todos, de que sólo los materiales, subensambles, o partes que son aceptables y están completos, y que serán posibles procesar en laspróximas 2 horas deben estar en el área, Nada Más!
La disciplina de las 5Ss es magnífica y adaptable a cualquier situación y realmente puede ser de ayuda en diversas circunstancias. Una de las razones principales por qué los "kits" o juegos de partes permanecerían intactos en las áreas de ensamble era el caso muy frecuente de componentes faltantes. El proveedor (interior) entregaba esos juegospara poderlos contar en la "productividad" de su departamento, aún cuando una o más piezas faltantes harían imposible ensamblarlos.
La interpretación correcta y ampliada de la primera S estaba clara: Si no está completo, no es un juego de partes, por consiguiente no puede entregarse al cliente. Esto también aplica a las partes defectuosas o fuera de especificación. ¡Simplemente no pertenecenen el área! Llevando este concepto más lejos, "Jidoka", Calidad Autónoma o Calidad de Origen” tendrá una más correcta aplicación para cada puesto de trabajo al no admitir partes o subensambles defectuosos provenientes de la estación anterior, ni serán pasados al próximo puesto de trabajo.
De nuevo: No pertenecen en el puesto de trabajo si no son de calidad suficiente. Un proceso de correcciónagilizado es necesario para hacer que los juegos, partes, subensambles o cualquier otro componente esté libre de defectos y listo para el próximo paso de producción.
Como vemos, sólo algún ajuste de la manera de pensar y la expansión del significado en una simple y bien aprendida disciplina representa una gran diferencia. Con esto reforzamos la creencia, mostramos el ejemplo, ampliamos lacomprensión y creamos: la conducta correcta, propiedad, fortalecimiento, y apoderamiento. ¡Seamos creativos defensores de las 5Ss y encontraremos buenas oportunidades y aplicaciones todo el tiempo y en todas partes!
Tablero para Asignación
de Tareas 5S
Muchos artículos interesantes se han sido escrito sobre las 5S de Kobayashi. Éste ha captado mi atención porque es un método práctico querealmente ayudará a mantener esta disciplina importante en su lugar y proporcionará los resultados que todos queremos, mientras al mismo tiempo levanta la moral de nuestros equipos.
¡Gracias Mike!
El Mapa de la Asignación de Tareas 5S es una de las ayudas más efectivas para el sostenimiento diario de un proceso de 5S . Este mapa de la asignación lista todas las tareas a ser completadas en una zona(el área designada) junto a la frecuencia con que la tarea debe hacerse (diaria, semanal, mensual); el nombre de la persona responsable por completar la tarea; y listando de las herramientas necesarias para cada tarea (la escoba, toalla, solventes, y así sucesivamente). Todo los que uno tiene que hacer es listar en este mapa la asignación en la zona y asegurarse que las tareas se hagan. ¿Suena...
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