Seguridad Industrial

OBJETIVO:
Visualizar de manera clara el grano y el l{imite de grano en los diferentes materiales metálicos por medio del microscopio metalúrgico.

FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los detalles relativos al pulido electrolítico no están completamente aclarados en la actualidad. El mecanismo general, sin embargo, parece asociado a la disolución anódica. Las aristas salientes y las protuberancias de laprobeta desbastada se eliminan por disolución selectiva, mientras que los valles existentes entre los salientes quedan protegidos de la disolución por los productos de reacción formados o, más probablemente, por que en ellos la velocidad de disolución es mucho menor.
En la celda electrolítica la probeta desbastada sirve de ánodo, y como cátodo se emplea un metal adecuado; a través del electrolitose hace pasar una corriente continua, que es transportada de ánodo a cátodo por los iones del metal de la probeta que se pule.
El factor más importante para el éxito del pulido electrolítico es la relación entre densidad de corriente y voltaje, para cada electrolito y disposición general de la celda electrolítica.
El pulido electrolítico es relativamente sencillo y requiere muy pocaexperiencia por parte del laborante.
La elección del electrolito depende de la composición y características estructurales (número y clase de fases presentes) de la probeta. Aunque el pulido electrolítico no produce distorsión del metal superficial, a veces se observa esta distorsión en las probetas pulidas electrolíticamente.

MATERIAL Y EQUIPO:
a) Hojas de lija series 100, 200, 300, 400 y 600,alcohol y algodón.
b) Pulidoras de platos.
c) Probetas:
- Dos muestras de acero (1010, 1018, 1045).
- Dos muestras de fundiciones ferrosas.
- Dos muestras de fundiciones no ferrosas ( Al, Sn, Pb, Cu, Latón, Bronce)
d) Reactivos de ataque.
- 1) 2 ml ácido nítrico y 100 ml de alcohol (para acero).
- 2) 10 ml de amoníaco, 5 ml de agua oxigenada y 85 ml de agua (para Cu).
- 3) 80 ml de acidoacético glacial y 20 ml de agua oxigenada 30 % (para Pb).
- 4) 5 ml de ácido nítrico y 95 ml de alcohol (para Sn).
- 5) 0.5 ml de ácido fluorhídrico y 99.5 m de agua (para Al).
e) Microscopio metalúrgico provisto de oculares 10x, 40x y 100x.








PROCEDIEMIENTO:
1.- Tomamos una muestra de material y sujetamos de tal manera que facilite su pulido intermedio y final. Apoyar la cargaelegida sobre la superficie de papel de lija de la serie 100, frotarla para eliminar marcas originales después lavar la probeta en un chorro de agua caliente, secarla sin tocar la cara pulida, enjuagar esta con alcohol y secarla con algodón.
2.- Repetir en el papen de la serie 200 siguiendo la operación de pulido ya descrita, con la probeta girada 90° respecto a la dirección anteriormente usada.3.- Como ya se menciono, se debe iniciar el pulido sobre la hoja de lija con el abrasivo más áspero, el primer papel es generalmente de la serie 100, luego 200, 300, 400, y finalmente 600.
4.- El tiempo utilizado y el éxito del pulido fino dependen en mucho del cuidado puesto durante los pasos de pulido previo.
5.- Después, se continúa con el ataque químico cuyo propósito es hacer visible lascaracterísticas estructurales del metal o aleación.
En aleaciones diferentes de una sola fase o metales puros, se obtienen contraste y las fronteras de grano se hacen visibles debido a las diferencias en la rapidez a que los diversos granos son atacados por el reactivo.

El microscopio consta de dos partes fundamentales (el instructor mostrará cada parte del microscopio e indicará sufuncionamiento)

a) Parte mecánica consta de:
Pie o base del microscopio
Brazo
Platina
Tornillo micrométrico
Tornillo micrométrico
Revólver de objetivos
Objetivos

b) Parte óptica que consta de:
Espejo
Diafragma
Condensador
Lente de luz de los objetivos
Lentes y espejos del tubo del microscopio
Lentes de los oculares

GENERALIDADES
Cuando se va a observar algún objeto al...