seguridad industrial

SEGURIDAD INDUSTRIAL

[Guía del participante]

Técnico Nivel Operativo
Senati virtu@l

SEGURIDAD INDUSTRIAL

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Guía del Participante

PRIMERA EDICIÓN
FEBRERO 2014

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reproducida total ni parcialmente, sin previa autorización del
SENATI.

©Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo IndustrialMaterial
auto instructivo, destinado a la capacitación dentro del
- SENATI
SENATI a nivel nacional.

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ESTRUCTURA DEL MÓDULO

SEGURIDAD INDUSTRIAL

ESTRUCTURA DEL MÓDULO
UNIDAD TEMÁTICA N° 1:
NORMATIVIDAD LEGAL

E

IDENTIFICACIÓN

DE

PELIGROS

Y

EVALUACIÓN DE RIESGOS
UNIDAD TEMÁTICA N° 2:
ACCIDENTES E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

UNIDAD TEMÁTICA N° 3:
USO DEHERRAMIENTAS Y PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS

UNIDAD TEMÁTICA N° 4:
AGENTES CONTAMINANTES, PREVENCIÓN, RUIDOS Y VIBRACIONES,
EPP.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL

UNIDAD TEMÁTICA III:
USO DE HERRAMIENTAS Y PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS

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ÍNDICE DEL MÓDULO

Tabla de contenido

1.

USO DE HERRAMIENTAS ..................................................... 6

2.

Herramientas Eléctricas.................................................... 15

3.

RIESGOS ELÉCTRICOS ....................................................... 20

4.

PROTECCIÓN DE MAQUINAS ............................................. 26

5.

RIESGO DE INCENDIO ....................................................... 30

6.

PREVENCION Y ACCION ANTE LA EMERGENCIA ................. 35

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SEGURIDADINDUSTRIAL
1.

USO DE HERRAMIENTAS
Los peligros y riesgos que encierran los accidentes,
sólo

se

no

evitan tomando en cuenta el orden, la limpieza

y la protección de caídas, sino también tomando en
cuenta

los

peligros

que

ofrecen

el

manejo

de

herramientas, materiales y máquinas sin protección.
La presente unidad didáctica trata sobre los métodos y
reglas decontrol que deben utilizarse en él:

MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELÉCTRICAS
Un gran porcentaje de accidentes son causados por el manejo inadecuado de
herramientas manuales e instrumentos portátiles.

PROTECCIÓN DE MÁQUINAS
La falta de protección o el mal uso de guardas en las
máquinas,

constituyen

riesgos

latentes

de

accidentes.

a. MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALESCuando el hombre primitivo comenzó a dominar el mundo que le rodeaba,
buscó elementos que le permitieran extender sus manos. Así fue como
surgieron las herramientas manuales.
Cuando uno piensa en el número de lesiones
que producen estas herramientas, no deja de
preguntarse:

¿Cómo

es

que

no

se

ha

encontrado un medio para utilizarlas con más
seguridad?

Por

sencillasque

sean

estas

herramientas, parece que e! hombre insiste en
lesionarse

con

ellas.

Las usamos en la casa,
en el taller o en diferentes circunstancias. Tan pequeños
son el martillo, los desentornillados, el serrucho, los
alicates, que sin querer nos afectan

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PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO, PRODUCIDOS
POR HERRAMIENTAS DE MANO
a. HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS.-Antes de utilizar una
herramienta,

debe

revisarse

cuidadosamente.

Las

herramientas defectuosas deben retirarse del servicio,
para ser restauradas adecuadamente.
b.

USO

DE

HERRAMIENTAS

INADECUADAS.-

La

herramienta sirve para determinado propósito. Esto
significa, que el empleo correcto de la herramienta para
determinada tarea, evita accidentes.
c.PROCEDIMIENTO INCORRECTO.- El uso incorrecto del
empleo de una herramienta, produce accidentes y daña
la maquinaria.
d. MAL CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS.- El mal
cuidado de las herramientas es consecuencia de no tener
en cuenta el control, la conservación y la reparación
oportuna de estos instrumentos.
La revisión diaria y el cuidado de las herramientas, evita accidentes

DEFECTOS ESPECÍFICOS DE...