Seis Sigma

Descripción del proceso
Condiciones del material:
Acero Call-Roll
Dureza: 22 RC = 79.9=80 Kg/mm2
Acero resistencia 70-85 kg/mm2 metal duro.
Ángulos de corte:
α=5 β= 73 £=12
Desbaste Velocidad superficie =80 m/min.
S(avance)=2mm/Rev.
a=avance de viruta= 15 mmAfinado v=140 m/min.
S=0.2 mm/rev.
a= 1.5 mm
Velocidad de corte= ΠΘN/100 Θ=diámetro de la pieza N=revoluciones
Desbaste N=(1000)(80 m/min)/ Π(14mm)=1818 rpm

Desbaste N=(1000)(140 m/min)/ Π(14mm)=3118 rpm



Maquinado de la pieza incluye 10 piezasOperación | Descripción |
1 | Preparación del material, corte en barras de 5 in, y herramientas a utilizar (buriles, llave t, vernier, llave española de ½, calzas, equipo de seguridad, esmeril y mazo de goma. |
2 | Preparar el torno en las condiciones de maquinado, ajuste de buriles en la torre con los buriles y ángulos requeridos para cada corte, colocar las puntas de centro, ajuste de lasbandas del torno para la velocidad en banda A Y B para formar una velocidad de 850 rpm. |
3 | Colocar el material en el torno y empezar a maquinar. |
4 | corte de barra de 5 y media pulgada |
5 | refrenado de la barra |
6 | Perforar con broca de centros para sujeción. |
7 | Sujeción con broca de centros. |
8 | desbaste de 12.7 a 12 mm |
9 | Desbaste con buriles especiales para tenerun diámetro más próximo. |
10 | Desbaste para formar el radio con buril de forma. |
11 | Cortar la pangada que se había dejado para sujeción. |
12 | Pulido con lijas de 150, 240,400. |
mediciones(metrología) |   |
13 | Marcar la problema por número e identificar el lado centro de sujeción. |
14 | Medición de probetas especialmente el diámetro interno en el centro y dos extremos por 3personas. |
15 | Llenar tabla de datos de medidas. |

Condiciones iníciales de los operadores del torno, metrología y estudios estadísticos.

-El equipo cuenta con muchas herramientas teóricas sobre todos los temas que se estudiaran, pero tiene la desventaja de que la parte practica no la domina y en la parte del maquinado esto es crucial para poder hacer un buen trabajo, el equipo tiene lamayor disposición para aprender y mejorar los métodos de trabajo, estamos consientes que esto ocasionara en un principio una variación mayor, al igual que re trabajo y retrasos en tiempos pero esto es común cuando se esta iniciando un proceso nuevo, tenemos como objetivo ir aumentando nuestros conocimientos prácticos en los temas de maquinado y estudios especializados con el fin de concluir estetrabajo con resultados favorables y de esta manera mejorar el proceso hasta llegar a un nivel 6 sigma.

Justificación
Maquinaria:
1.- Mantenimiento.
Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento se determino puesto que este permite mantener en buen estado cada parte del torno y que gracias a un correcto y continuo mantenimiento se puede prolongar el tiempo de vida útil y también aumentar el nivelde calidad del maquinado que se reflejara en el trabajo final al cliente.
Nosotros notamos que al torno donde se esta realizando el presente estudio no se le da un mantenimiento preventivo ni correctivo, esto a ocasionado que tenga múltiples problemas técnicos que han repercutido directamente en la calidad de las probetas realizadas.
Algunos de estos problemas técnicos es: la alineación de laspuntas, el ajuste de los tornillos, el engrasado y lubricación de los mismos y el automático del torno.
Nosotros vemos que un punto importante que se hace falta es contar con un manual de mantenimiento que permita al operador realizar un mantenimiento periódico del torno el cual puede ser una vez terminado su trabajo y que son cosas tan simples como una limpieza y aceitado hasta como desarmarlo...