Seis Sigma

SEIS SIGMA
Seis Sigma, es una filosofía de trabajo y una estrategia de negocios, la cual se basa en el enfoque hacia el cliente, en un manejo eficiente de los datos y metodologías y diseños robustos, que permite eliminar la variabilidad en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a 3,4 defectos por millón.
Otros efectos obtenidos son: reducción de los tiempos de ciclo,reducción de los costos, alta satisfacción de los clientes y más importante aún, efectos dramáticos en el desempeño financiero de la organización.
En general, los procesos estándar tienden a comportarse dentro del rango de tres (3) Sigma, lo que equivale a un número de defectos de casi 67.000 por millón de oportunidades (bPMO), Si ocurre un desplazamiento de 1,5 Sigma; esto significa un nivel decalidad de apenas 93,32 %, en contraposición con un nivel de 99,9997 % para un proceso de Seis Sigma.
¿Quienes utilizan Seis Sigma ?
Empresas comprometidas con la satisfacción del cliente en la entrega oportuna de productos y servicios, libres de defectos y a costos razonables.
Algunos ejemplos: Motorola, Allied Signal, G.E., Polaroid, Sony, Lockheed, NASA, Black & Decker, Bombardier, Dupont,Toshiba, etc.
Origen
Esta filosofía se inicia en los años 80's como una estrategia de negocios y de mejoramiento de la calidad, introducida por Motorola, la cual ha sido ampliamente difundida y adoptada por otras empresas de clase mundial, tales como: G.E., Alliedignal, Sony, Polaroid, Dow Chemical, FeDex, Dupont, NASA, Lockheed, Bombardier, Toshiba, J&J, Ford, ABB, Black & Decker, etc.Su aplicación requiere del uso intensivo de herramientas y metodologías estadísticas para eliminar la variabilidad de los procesos y producir los resultados esperados, mínimo posible de defectos, bajos costos y máxima satisfacción del cliente.
Esto contrasta forma tradicional de asegurar la calidad, inspeccionar post-mortem y tratar de corregir los defectos, una vez producidos.
Un proceso conuna curva de capacidad afinada para seis (6) sigma, es capaz de producir con un mínimo de hasta 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO), lo que equivale a un nivel de calidad del 99.9997 %.
Este nivel de calidad se aproxima al ideal del cero-defectos y puede ser aplicado no solo a procesos industriales de manufactura, sino también en procesos transaccionales y comerciales de cualquiertipo, como por ejemplo: en servicios financieros, logísticos, mercantiles, etc.
LA HISTORIA REAL DE SEIS SISMA
La historia de Seis Sigma se inicia en Motorola cuando un ingeniero Mikel Harry
Comienza a influenciar a la organización para que se estudie la variación en los procesos (enfocado en los conceptos de Deming), como una manera de mejorar los mismos. Estas variaciones son lo queestadísticamente se conoce como desviación estándar (alrededor de la media), la cual se representa por la letra griega sigma . Esta iniciativa se convirtió en el punto focal del esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola, capturando la atención del entonces CEO de Motorola: Bob Galvin.
* Con el apoyo de Galvin, se hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación sino también en la mejora continua,estableciendo como meta obtener 3,4 defectos (por millón de oportunidades) en los procesos; algo casi cercano a la perfección.
¿Qué se requiere para implantar Seis Sigma ?
* Primero que nada reconocer la necesidad de emprender un cambio organizacional importante, que apoyado por la estrategia Seis Sigma produzca los cambios requeridos que garanticen la permanencia en el tiempo de laorganización.
* En segundo lugar, el apoyo y soporte decidido de la alta Gerencia y
Directiva de la organización, que promueva, incentive y guíe en el desarrollo de cada una de las etapas de esta estrategia, además del compromiso incondicional para asegurar el éxito.
¿Cuánto tiempo toma implantar Seis Sigma ?
* Depende del tipo de organización y del nivel al cual se dirija la iniciativa....